企業(yè)應(yīng)謹(jǐn)慎對待質(zhì)量生產(chǎn)管理中遇到的5種現(xiàn)象


為了避免成為下一個輸家，企業(yè)應(yīng)警惕以下五種常見現(xiàn)象:


現(xiàn)象一:精益更快更好更便宜。


記住，對于那些適合精益工具的問題，精益是非常有效的。豐田并不是從精益開始他們的質(zhì)量改進(jìn)運(yùn)動，而是精益來自他們的質(zhì)量改進(jìn)努力。


現(xiàn)象二:六西格瑪會解決所有問題。


六西格瑪它是改善跨部門流程或質(zhì)量問題的最有效方法，這些問題對業(yè)務(wù)結(jié)果和績效的改善至關(guān)重要。當(dāng)問題可以通過簡單的數(shù)據(jù)分析解決時，就不需要用實(shí)驗(yàn)設(shè)計來解決。六西格瑪 方法適合解決需要突破的重要業(yè)務(wù)問題。


現(xiàn)象三:我們不需要用兩種方法，一種就夠了。


兩個方法都是有用的，有時甚至是同時必要的。為了避免改進(jìn)項(xiàng)目的錯誤啟動或停止，有必要對所有員工進(jìn)行關(guān)于精益和六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)，以確保員工知道它們之間的異同。如果組織有其他工具和方法，也可以同時引入，員工會找到合適的時間使用。


現(xiàn)象四:六西格瑪完了，精益完了。


持續(xù)改進(jìn)方法與時俱進(jìn)，方法的名字可能會變，但是它的思路是一樣的，從原來的質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊到六西格瑪團(tuán)隊，再到現(xiàn)在的精益六西格瑪團(tuán)隊，以及接下來的什么團(tuán)隊還有什么團(tuán)隊會跟著，這些方法。80年代的處理技術(shù)和現(xiàn)在不一樣。雖然改了工藝改進(jìn)方法，但目的是一樣的。


現(xiàn)象5:我們不再需要任何改進(jìn)，我們不得不停止使用任何方法，因?yàn)檫@是浪費(fèi)錢。


如果你聽到這樣的言論，你可以問自己一個問題:企業(yè)的績效記分卡是否表明我們已經(jīng)滿足了業(yè)務(wù)需求和客戶需求，并授權(quán)我們停止改進(jìn)活動？當(dāng)面對這種情況時，最有可能的是改進(jìn)成本太高，但這些人并不了解劣質(zhì)成本或投資回報。也許你可以暫停一些項(xiàng)目，但你不能停止所有項(xiàng)目。因?yàn)轭櫩偷男枨罂偸窃谧兓偈菇M織不斷地改變過程以滿足顧客的需求。競爭對手并沒有停止持續(xù)改進(jìn)。不要因?yàn)橥Ｖ垢倪M(jìn)活動而落后。


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