一、統(tǒng)計過程控制在工控R&D公司質(zhì)量管理中的應(yīng)用


在公司的質(zhì)量管理活動中，建立能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足顧客對產(chǎn)品的需求、實現(xiàn)組織質(zhì)量目標(biāo)的企業(yè)質(zhì)量管理體系尤為重要。在本公司的質(zhì)量控制過程中，主要是收集產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，用軟件進(jìn)行分析處理，找出生產(chǎn)過程中的異常問題，將正常的產(chǎn)品生產(chǎn)波動控制在一定范圍內(nèi)，消除一些由于系統(tǒng)原因造成的異常產(chǎn)品。


1.對所有員工進(jìn)行程控培訓(xùn)。


SPC技術(shù)需要在所有員工的參與下進(jìn)行。因此，在實施SPC之前，有必要在公司內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量管理相關(guān)的培訓(xùn)，尤其是對生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人員，以確保實施過程中的可靠性。在公司質(zhì)量管理部的領(lǐng)導(dǎo)下，各車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)SPC的基本原理，學(xué)習(xí)控制圖的相關(guān)知識，并在現(xiàn)場操作中指出SPC的相關(guān)內(nèi)容。在理論與實踐相結(jié)合的情況下，逐步促進(jìn)企業(yè)特別是生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門對SPC的認(rèn)識，了解這項技術(shù)對生產(chǎn)控制技術(shù)的重要性，在培訓(xùn)過程中提高員工實施SPC的能力，為后續(xù)的SPC工作做好準(zhǔn)備。


2.程控專用操作流程


首先選擇需要檢測的質(zhì)量特征，規(guī)范相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格，制定相關(guān)控制圖；其次，在實際測試中記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，在選定的控制圖類型中制定該產(chǎn)品的控制圖；最后將數(shù)據(jù)與SPC圖標(biāo)進(jìn)行對比，在對比中找出實際規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的差異；在分析差異的基礎(chǔ)上，找出造成這一問題的原因，并提出相應(yīng)的措施來減少它們之間的差異。值得注意的是，經(jīng)過全過程后，需要將此過程制作的分析控制圖應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中，作為整個生產(chǎn)過程的控制圖，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控。


在SPC操作過程中，前兩步是采取措施糾正偏差，同時還要對生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測，從而保證整個過程在標(biāo)準(zhǔn)控制水平下進(jìn)行。當(dāng)新的影響因素出現(xiàn)到一定程度時，需要在測量過程中不斷修正，形成SPC反饋回路，完成質(zhì)量管理任務(wù)。


二、實施程控應(yīng)注意的問題


1.在程控技術(shù)方面


在SPC的具體操作技術(shù)中，特別是控制圖應(yīng)用一段時間后，由于質(zhì)量特性的離散度較低，大部分點可能分布在中心線以下。鑒于這種情況，大多數(shù)人會認(rèn)為分散程度降低是因為情況正在好轉(zhuǎn)。其實對這種情況的認(rèn)識是一個值得進(jìn)一步研究的現(xiàn)象，這種情況變化的原因需要在技術(shù)操作過程中進(jìn)行挖掘，才能保證整個生產(chǎn)過程的良好趨勢得以延續(xù)。其次，在SPC進(jìn)行統(tǒng)計抽樣的過程中，要保證抽樣的連續(xù)性。連續(xù)采樣可以減少不連續(xù)采樣帶來的內(nèi)部差異大的問題，可以達(dá)到增加組間差異的目的，從而對生產(chǎn)過程的反映更強，更好地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題。


2.質(zhì)量意識


公司在發(fā)展過程中，對SPC的認(rèn)識還存在很多偏差，尤其是認(rèn)為SPC是質(zhì)量改進(jìn)的概念，不利于在公司生產(chǎn)過程中推廣SPC技術(shù)。值得注意的是，統(tǒng)計過程控制的應(yīng)用與產(chǎn)品質(zhì)量沒有直接關(guān)系。SPC技術(shù)的應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)問題，具體的解決方案還是需要依靠長期生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗。因此，在實施SPC的過程中，需要一個完整的團隊來總結(jié)成功的原因，分析問題或失敗的原因，從而在開發(fā)過程中逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量。


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