一、界定階段

1、點膠返工成本的構成（表1）

表1

從表1可知，每月返工費用33060元。

2、選擇項目的意義

①體現(xiàn)公司的質(zhì)量方針，公司生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品，更重要的是信譽和質(zhì)量；

②提高客戶的滿意度；

③減少公司的返工費用，增加公司利潤；

④將人力資源轉(zhuǎn)移到更重要的崗位上；

⑤提高勞動效率。

3、建立項目團隊，確定成員分工(參見表2)

表2

4、改進對象

該公司現(xiàn)有100多種電腦板。從4月到7月，洗衣機電腦板的總產(chǎn)量為205236塊，其中Q198型電腦板產(chǎn)量為60000多塊，約占洗衣機電腦板產(chǎn)量比例為27%。因此，選擇Q198型作為分析的重點。

二、測量階段

1、確定測量系統(tǒng)分析方案

①質(zhì)量特性:氣泡發(fā)生率；

②測量點:膠水固化后的脫模工序；

③評價人:由灌膠班與成品班檢驗員3人參加:

④方法:隨機抽出30塊Q198型電腦板。由以上3位檢驗員每人分別檢測氣泡2次，考察測量系統(tǒng)的有效性(重復性、再現(xiàn)性與正確性)，見表3。

表3

結論:總體檢驗的有效性位76.6%>75%，因此可認為測量系統(tǒng)基本有效。

2、質(zhì)量現(xiàn)狀

①Q(mào)198型電腦板點膠發(fā)生率:根據(jù)5-7月的質(zhì)量統(tǒng)計，Q198型電腦板的總產(chǎn)量為42438塊，共發(fā)生需要的點膠數(shù)為1432塊，則氣泡發(fā)生率為3.37%。

②當前從生產(chǎn)線隨機抽取10塊電腦板檢驗，肉眼可視氣泡板數(shù)的發(fā)生率為60%，需補膠的氣泡數(shù)的發(fā)生率為3%。

3、六西格瑪改進目標

①近期目標：肉眼可視氣泡板數(shù)的發(fā)生率在20%以下，需補膠的氣泡數(shù)的發(fā)生率在1.5%以下；

②長期目標:肉眼可視氣泡板數(shù)的發(fā)生率在5%以下，需補膠的氣泡數(shù)的發(fā)生率在0.5%以下。

三、分析階段

1、灌膠流程展開（圖4）

圖4

2、電腦板氣泡產(chǎn)生原因分析

團隊成員運用頭腦風暴法對氣泡產(chǎn)生原因進行了估計和分析(見圖5)。

圖5

3、應用試驗設計確定最佳控制特性參數(shù)

①確定因子和水平(見表6)；

表6

②試驗方案設計與試驗結果（見表7）；

表7

③實驗結果:10塊板合計氣泡數(shù)。

試驗注意點:除了要考察的因子外，其他條件應盡可能相同，試驗次序隨機化。

四、改進階段

1、確定改進方法(見表8)

表8

2、改進效果

①10月份Q198型電腦板氣泡的發(fā)生率:肉眼可視氣泡的發(fā)生率為13.7%，需補膠的氣泡發(fā)生率為1.45%。

②10月份洗衣機電腦板總體的氣泡發(fā)生率:肉眼可視氣泡的發(fā)生率為16.3%，需補膠的氣泡發(fā)生率為1.38%。

五、控制階段

1、補充和修改工藝文件，將改進措施文件化和制度化

①在灌膠工藝文件中明確規(guī)定對灌膠位置的要求；

②嚴格按照要求使用固定灌膠位置的工裝夾具；

③在工藝文件中明確規(guī)定真空時間并保持記錄。

2、對操作員進行不斷的教育和培訓