一、六西格瑪管理簡介

六西格瑪是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求完美的質(zhì)量管理方法。“西格瑪”一詞源于統(tǒng)計學(xué)中標(biāo)準(zhǔn)差σ的概念，表示數(shù)據(jù)相對于平均值分散程度。六西格瑪管理強調(diào)對組織的過程滿足目標(biāo)值能力進行量化，并在此基礎(chǔ)上確定改進目標(biāo)和尋找改進機會。西格瑪水平（通常用“Z”表示）是過程滿足目標(biāo)值能力的一種度量，它將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與目標(biāo)值、規(guī)格值（允許的質(zhì)量特性的波動范圍）聯(lián)系起來并進行比較。假定過程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且過程輸出質(zhì)量特性的分布中心與目標(biāo)值重合，Z越高，過程滿足目標(biāo)值的能力就越強，過程出現(xiàn)缺陷的可能性就越??；反之，Z越低，過程滿足目標(biāo)值的能力就越低，過程出現(xiàn)缺陷的可能性就越大（如圖1所示）。

顯然，過程輸出分布越集中，則輸出落在規(guī)范下限和規(guī)范上限外的概率就越小，過程輸出出現(xiàn)缺陷的可能性就越小。實際上，過程輸出質(zhì)量特性的分布中心與目標(biāo)值完全重合的可能性是很小的。而且由于過程在長期運行中總會受到人、機、料、法、環(huán)、測（即5M1E）方面的影響，使過程輸出的分布中心偏離目標(biāo)值。因此，依據(jù)天行健管理公司的項目經(jīng)驗，在計算過程長期運行中出現(xiàn)缺陷的幾率時，一般將正態(tài)分布的中心向左或向右移動1.5σ。各西格瑪水平Z在無偏移情況及考慮±1.5σ，偏移情況對應(yīng)過程出現(xiàn)缺陷的概率分別如（表1）所示。

西格瑪水平是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。6個西格瑪意指為每一百萬個機會中有3-4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。而3個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32%。6個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素，加以不斷改進從而達到更高的目標(biāo)。

二、六西格瑪管理的量化應(yīng)用 

六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)有很多，比如西格瑪水平Z、百萬機會缺陷數(shù)DPMO、單位缺陷數(shù)DPU、首次產(chǎn)出率FTY、滾動產(chǎn)出率RTY等，它們覆蓋了各種連續(xù)型和離散型測量數(shù)據(jù)的情況。 

其中最為簡單直觀，計算快捷的是西格瑪水平Z（考慮±1.5σ偏移情況）和百萬機會缺陷數(shù)DPMO，后者可以通過（表2）直接得出考慮±1.5σ偏移時西格瑪水平Z。 

上述兩個度量指標(biāo)的計算公式如下： 

①Z=（Tu-TL）/（2σ）+1.5 

其中Tu表示上規(guī)格限，TL表示下規(guī)格限） 

②DPMO=總?cè)毕輸?shù)×10⁶/產(chǎn)品數(shù)×每個產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)

下面以某在建核電1、2號機組的主管道及環(huán)吊為例，對設(shè)備制造質(zhì)量、交貨進度偏差、開箱檢驗問題率進行量化并得出相對應(yīng)的西格瑪水平。 

1、設(shè)備制造質(zhì)量 

對于核電設(shè)備而言，設(shè)備的制造總?cè)毕輸?shù)可以通過不符合項報告（NCR）的數(shù)量進行衡量，即總?cè)毕輸?shù)=NCR數(shù)量。 　　

核電設(shè)備多數(shù)（尤其是環(huán)吊）較為復(fù)雜，而且許多部件相互之間存在一定的牽連（比如環(huán)吊小車的尺寸對吊鉤的極限位置存在一定的影響），計算出所有的單個零件不可能也沒有必要。質(zhì)量計劃是制造階段對設(shè)備質(zhì)量監(jiān)管的有效手段，所以，產(chǎn)品數(shù)×每個產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)即總?cè)毕輽C會數(shù)可以表示為：

總?cè)毕輽C會數(shù)=機組數(shù)×部件數(shù)×每個部件在質(zhì)量計劃中涉及的可能發(fā)生缺陷的條目數(shù)。

綜上所述，環(huán)吊及主管道的制造質(zhì)量西格瑪水平詳見（表3）。

2、交貨進度偏差 

設(shè)備交貨的時間通常受兩個時間點制約，即合同交貨期和現(xiàn)場需求時間。在實際交貨過程中，如果設(shè)備早于合同期交貨，一方面會增加現(xiàn)場的庫存壓力，另一方面，增加了總承包單位應(yīng)付賬款的壓力；如果設(shè)備晚于現(xiàn)場需求時間到貨，對其他設(shè)備的安裝引入以及施工的進度計劃會產(chǎn)生不利影響。 

所以基于這些論述，可以認為上規(guī)格限Tu為現(xiàn)場需求時間，下規(guī)格限TL為合同交貨期，依據(jù)正態(tài)分布理論，目標(biāo)值選為Tu和TL的中值，并記為0，因為現(xiàn)場需求時間和合同交貨期越接近，說明項目整體的進度控制越好，當(dāng)Tu=TL時，中值必然也等于Tu或者TL，因此，這樣的選值是合理的。同時，為了方便計算，并考慮實際的運輸周期，取最小計算單位為周較為合理。如合同交貨期為2013年1月1日，現(xiàn)場需求時間為2013年2月30日，則中值為1月30日，前后差4周，Tu取值為4，TL取值為-4，若實際交貨期為2月15日，在滿足正態(tài)分布的條件下，σ²=[（-2）²+0+2²]/（3-1）=4。綜上所述，環(huán)吊及主管道的交貨進度偏差西格瑪水平詳見（表4）。

3、開箱檢驗問題率 

設(shè)備運抵至核電現(xiàn)場后，開箱檢驗主要會產(chǎn)生兩大類問題，一個是缺件問題，另一個是零部件本體的問題。 

①缺件問題

總?cè)毕輸?shù)為缺件數(shù)：產(chǎn)品數(shù)×每個產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)為發(fā)貨清單所列總件數(shù)（其中電纜計總米數(shù)，不計個數(shù)）。 

②設(shè)備本體問題

總?cè)毕輸?shù)為實際問題數(shù)；對于環(huán)吊而言，問題產(chǎn)生多發(fā)生在交貨清單中所有的零部件上，但是對于電纜，問題的發(fā)生和米數(shù)無關(guān)，所以，產(chǎn)品數(shù)×每個產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)取為發(fā)貨清單所列總件數(shù)除去電纜米數(shù)；對于主管道，現(xiàn)場問題多發(fā)生在預(yù)制管段（含焊接短管）本體和兩端坡口，以及鍛件本體和坡口或內(nèi)螺紋，所以產(chǎn)生問題的機會總數(shù)為預(yù)制管段數(shù)×3+鍛件總數(shù)×2。如（表5）。