一、導(dǎo)入六西格瑪管理

一是充分利用集團(tuán)全面推行六西格瑪管理的氛圍優(yōu)勢(shì)，在鍛造公司大造聲勢(shì)，大力宣傳六西格瑪管理?？偨?jīng)理張華在天行健管理咨詢公司專家顧問(wèn)的指導(dǎo)下，除親自在公司大會(huì)上做六西格瑪管理動(dòng)員外，還在各種場(chǎng)合向人宣講六西格瑪管理，明確向全體干部職工傳達(dá)了這樣一個(gè)信息：六西格瑪管理是解決公司當(dāng)前困難的根本出路，是公司生存的需要，公司將不惜一切代價(jià)來(lái)推行六西格瑪管理。在他的影響部署下，公司辦起了“鍛造6西格瑪”內(nèi)部簡(jiǎn)報(bào)，并將廠區(qū)標(biāo)語(yǔ)、宣傳板報(bào)等全部換上六西格瑪管理的內(nèi)容，使置身其中的人處處能感受到六西格瑪管理的氣氛。

二是積極培訓(xùn)六西格瑪管理專業(yè)人才。公司分批選派年輕、有學(xué)歷的骨干參加天行健管理咨詢公司的黑帶、綠帶培訓(xùn)班，并創(chuàng)造各種條件，全力支持他們的學(xué)習(xí)和活動(dòng)。

二、六西格瑪項(xiàng)目的確定及展開(kāi)

為開(kāi)展好六西格瑪項(xiàng)目，公司首先確立了具有戰(zhàn)略意義的六西格瑪管理大項(xiàng)目，目標(biāo)是在兩年內(nèi)實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)贏。這一統(tǒng)領(lǐng)全局的第一管理項(xiàng)目由天行健專家顧問(wèn)親自來(lái)做，統(tǒng)一調(diào)用公司各種資源。其他六西格瑪項(xiàng)目都由此產(chǎn)生，分別組建不同的項(xiàng)目組去完成，共同為總目標(biāo)服務(wù)。按照這一戰(zhàn)略布局，天行健專家顧問(wèn)經(jīng)過(guò)運(yùn)用因果分析法(見(jiàn)下圖)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、人員狀況、設(shè)備(含工裝)狀況、加工方法等進(jìn)行綜合分析，找到了影響公司經(jīng)濟(jì)效益的6大方面主要問(wèn)題：

1、設(shè)備陳舊耗能太高，增加了成本

鍛造公司主要生產(chǎn)設(shè)備為5噸、3噸、1噸模鍛錘和3噸、1噸自由鍛錘，以壓縮空氣做動(dòng)力。由于鍛錘基本都是70年代的產(chǎn)品，存在效率低、毛病多、能耗大等諸多問(wèn)題，特別是能耗比同等規(guī)模其他廠家高2倍多。同樣一臺(tái)3噸模鍛錘，其他廠家用26立方風(fēng)即可正常生產(chǎn)，而鍛造公司卻需兩臺(tái)40立方風(fēng)泵供風(fēng)才能工作。

2、歷史包袱沉，財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)重

由于歷史原因，給鍛造公司留下了較高的積壓和潛虧：

①在制品潛虧掛帳469.9萬(wàn)元；

②3年以上貨款回不來(lái)的420.6萬(wàn)元；

③應(yīng)收帳款要不來(lái)掛帳25.6萬(wàn)元；

④材料工具常年積壓掛帳408.7萬(wàn)元；

⑤下料后對(duì)方不要貨造成積壓材料5.9萬(wàn)元；

⑥有帳無(wú)物的材料掛帳128.7萬(wàn)元；

⑦管理問(wèn)題造成掛帳10. 7萬(wàn)元。

上述7項(xiàng)合計(jì)積壓潛虧掛帳1470萬(wàn)元，每年需支出資金占用費(fèi)近百萬(wàn)元。

3、人員配置不合理，勞動(dòng)效率低下

2013年初鍛造公司有266人，其中正式職工207人，長(zhǎng)期雇傭工54人，臨時(shí)工5人。公司歷史上有一種怪現(xiàn)象：在一線生產(chǎn)操作的基本都是雇用工(主要是農(nóng)工)，正式職工大都在輔助崗位。造成輔助崗位人員多，分工過(guò)細(xì)，如氣焊工和電焊工分設(shè)，工具保管、工裝保管分設(shè)，司機(jī)班4臺(tái)車有8個(gè)司機(jī)，一個(gè)小空壓站竟配了15個(gè)人，這種不合理的現(xiàn)象嚴(yán)重影響了公司效益和風(fēng)氣。

4、產(chǎn)品質(zhì)量不高，造成劣質(zhì)成本增加

在其他廠家己采用摩擦壓力機(jī)、熱模鍛、高能螺旋壓力機(jī)等精密鍛造情況下，A鍛造公司還在使用鍛錘生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量自然缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，加上技術(shù)管理不到位，常因加熱、操作不當(dāng)造成鍛件多氧化皮、坑大、錯(cuò)移、拐頸缺肉等缺陷，產(chǎn)品的返修率和廢品率都較高。如支柱產(chǎn)品——曲軸的不合格品率高達(dá)5%以上，僅此一項(xiàng)就造成每年50多萬(wàn)元的廢品損失。

5、工藝方法不當(dāng)造成成本增加

由于工藝研究不到位，造成材料定額較大、生產(chǎn)工序繁瑣，增加了產(chǎn)品成本。如：中央搖臂制坯與外廠比，每件多0.3kg材料；曲軸生產(chǎn)使用鍛錘比使用壓力機(jī)每件多2kg材料，此項(xiàng)每年要多增加成本60余萬(wàn)元。由于工藝布局和配置不合理，造成中央搖臂二次加熱多增加一火，曲軸100%需要冷校，既浪費(fèi)能源又增加了缺陷機(jī)會(huì)。

6、管理不到位造成的其他浪費(fèi)

主要有：

①風(fēng)、水、電等消耗控制不當(dāng)，浪費(fèi)較高；

②設(shè)備管理不到位，造成設(shè)備利用率低，維修費(fèi)用增加；

③工裝管理不科學(xué)，造成工裝利用率低，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)；

④生產(chǎn)組織不科學(xué)，勞動(dòng)效率低，能源利用率低，生產(chǎn)成本增加。

基于上述這些問(wèn)題，天行健專家顧問(wèn)決定分解任務(wù)指標(biāo)，先后確立了《降低曲軸淬火裂紋》、《降低法蘭盤(pán)缺陷率》、《提高2500T生產(chǎn)線利用率》、《降低吹砂機(jī)維修費(fèi)》、《加強(qiáng)管理、提高電能利用率》、《降低潤(rùn)滑劑消耗》、《降低電液錘故障率》等22個(gè)六西格瑪項(xiàng)目。各項(xiàng)目組結(jié)合企業(yè)和市場(chǎng)實(shí)際，遵循六西格瑪管理的方法和思路，對(duì)所立項(xiàng)目認(rèn)真加以實(shí)施。隨著各項(xiàng)改進(jìn)工作的逐步推進(jìn)，一場(chǎng)六西格瑪管理的變革也全面鋪開(kāi)了。