使用以下圖片說明「六西格瑪?shù)燃墶故鞘裁匆馑迹?/p>
圖示1告訴我們,在生產(chǎn)和服務供應的過程中,我們所做的事情總是有偏差,這些偏差會累積起來,經(jīng)過多種工藝步驟,使我們的產(chǎn)品和服務不能持續(xù)地滿足內部顧客的需求,對組織造成損失。為了滿足內部和外部客戶的需求,組織必須努力降低每一步的偏差。著名管理大師戴明曾經(jīng)提出過“提高質量就是減少偏頗”的觀點。
因此,在產(chǎn)品和服務提供的過程中,我們到底應該如何衡量偏差呢?為了讓相關方滿意,偏差應該減少到多少?摩托羅拉公司的統(tǒng)計人員對此發(fā)表了看法。為了實現(xiàn)過程的關鍵度量,可以使用統(tǒng)計量“σ”來度量過程的偏差,根據(jù)過程關鍵績效指標的分布,可以得出過程能力滿足要求的程度,并可用西格瑪水平來表示過程能力指標。
如圖2所示,如果我們比較過程的分布情況,就會發(fā)現(xiàn)“σ”值越小,標準中所能容納的“σ”數(shù)目越多,并且如果在一半的標準限制內能容納6個“σ”,這就意味著,標準之外的產(chǎn)品或服務只有0.002ppm(即萬分之0.002)。若考慮到過程中心和規(guī)范中心的偏離(實際結果和規(guī)范中心值不等于1.5μm),設定偏移量為1.5μm,那么就超過了規(guī)范范圍的3.4ppm,摩托羅拉的統(tǒng)計學家將其稱為六西格瑪水平。
一般而言,企業(yè)的過程偏差較大,一般的生產(chǎn)和服務提供水平只有3-4“σ”水平,而優(yōu)秀企業(yè)可達到6σ。下面的表格中列出了不同等級的合格產(chǎn)品比率的標準值。