X鍛造公司應(yīng)用六西格瑪扭虧增盈


1.過(guò)時(shí)的設(shè)備能耗過(guò)高，會(huì)增加成本。


該公司主要生產(chǎn)設(shè)備為5噸.3噸.1噸模鍛錘和3噸.1噸自由鍛錘，用于壓縮空氣作動(dòng)力。因鍛錘基本為70年代產(chǎn)品，存在效率低.缺點(diǎn)多、能耗大等諸多問(wèn)題，尤其比同規(guī)模的其它廠家高2倍以上。同一臺(tái)3噸的模鍛錘，其他廠家可以用26立方風(fēng)正常生產(chǎn)，而鍛造公司則需要兩臺(tái)40立方風(fēng)泵供風(fēng)。


2.歷史包袱沉重，財(cái)政負(fù)擔(dān)沉重。


在鍛件生產(chǎn)過(guò)程中，由于歷史原因，存在大量積壓和隱性虧損：


①產(chǎn)品潛虧掛帳469.9萬(wàn)元；


②3年以上貨款無(wú)法收回的420.6萬(wàn)元；


③應(yīng)收賬款要不來(lái)掛帳25.6萬(wàn)元；


④物資工具一年內(nèi)積壓存貨408.7萬(wàn)元；


⑤貨物被下料后對(duì)方拒收造成材料積壓59,000元；


⑥有帳物資128.7萬(wàn)元，并記128.7萬(wàn)元；


此外，還存在管理問(wèn)題，掛帳10.7萬(wàn)元。


以上7個(gè)項(xiàng)目累計(jì)累計(jì)累計(jì)潛虧1470萬(wàn)元，年度支出占用費(fèi)近百萬(wàn)元。


3.人員配備不合理，工作效率低。


2013年度鍛壓公司266名，其中正式員工207名，長(zhǎng)期雇用54名，臨時(shí)聘用人員5名。企業(yè)歷史上有一種怪異的現(xiàn)象：生產(chǎn)一線作業(yè)基本是雇傭工(大多為農(nóng)工)，正式員工大多處于輔助崗位。導(dǎo)致副職人員多，分工過(guò)細(xì)，如氣焊、電焊工分設(shè)，工具保管.工裝保管分設(shè)，司機(jī)班4臺(tái)車有8個(gè)司機(jī)，一個(gè)小空壓站竟然配了15個(gè)人，這是一種不合理的現(xiàn)象。


4.產(chǎn)品質(zhì)量差導(dǎo)致了劣質(zhì)成本的增加。


現(xiàn)已在其它廠家采用摩擦壓機(jī).熱模鍛.高能量螺旋壓力機(jī)等精密鍛造的情況下，A鍛造公司仍采用鍛錘生產(chǎn)，自然而然，產(chǎn)品質(zhì)量缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，再加上技術(shù)管理不力，經(jīng)常由于加熱.不適當(dāng)?shù)牟僮髟斐慑懠嗫?坑大.錯(cuò)位.彎頸缺肉等缺陷，產(chǎn)品返修率和廢品率都很高。若支柱產(chǎn)品--曲軸不合格品率高達(dá)5%以上，單該項(xiàng)目就造成每年50多萬(wàn)元的廢品損失。


鑒于以上問(wèn)題，天行健專家顧問(wèn)決定分解任務(wù)指標(biāo)，并先后建立了“降低曲軸淬火裂紋”、“降低法蘭盤缺陷率”、“提高2500T生產(chǎn)線利用率”、“加強(qiáng)管理.提高電能利用率”.《降低潤(rùn)滑油消耗》.《降低電液錘失效率》等22個(gè)六西格瑪項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目小組根據(jù)企業(yè)和市場(chǎng)實(shí)際情況，按照六西格瑪管理的方法和思路，認(rèn)真地對(duì)所在項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。


伴隨著各方面工作的不斷完善，六西格瑪經(jīng)營(yíng)管理的一系列改革也全面展開。


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