為什么要選擇六西格瑪管理工具?因?yàn)樗闹饕繕?biāo)和功能包括:defectreduction(減少缺陷).yieldimprovent(增加產(chǎn)量).improvedustomesfaction(提高客戶滿意度).這些目標(biāo)都符合要求。


為了達(dá)到六西格瑪,首先要制定標(biāo)準(zhǔn),隨時(shí)跟蹤管理中評估操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差,不斷改進(jìn),最終達(dá)到六西格瑪?,F(xiàn)在,我們形成了一套簡單的流程模式,可以不斷改進(jìn)每個(gè)環(huán)節(jié):定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。


六西格瑪管理方法在汽車零部件制造中的應(yīng)用


以下是DMAIC改進(jìn)方法,以提高產(chǎn)品A的報(bào)廢率。


(一)Define。


定義:為了確定需要改進(jìn)的目標(biāo)和進(jìn)企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)是確定企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。中層經(jīng)營目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn),項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和效率。


從2008年6月正式批量生產(chǎn)裝配線到2008年底的7個(gè)月,平均報(bào)廢率為1.6%。我們發(fā)現(xiàn),從一開始,非常高的報(bào)廢率逐漸穩(wěn)定,但與低產(chǎn)量相比,報(bào)廢率仍然很高。因此,我們以友誼公司類似的裝配線為參考,將目標(biāo)設(shè)定為2009年7月報(bào)廢率降至0.4%。


(二)Measure。


測量:用靈活有效的標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)有的系統(tǒng)和數(shù)據(jù),了解現(xiàn)有的質(zhì)量水平。


通過收集和統(tǒng)計(jì)2008年6月至12月的報(bào)廢率數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)超過90%的報(bào)廢金額是由三個(gè)加工站造成的。這些數(shù)據(jù)被繪制成帕累托圖(如圖1所示),以便清晰直觀地掌握影響報(bào)廢率的關(guān)鍵因素。我們選擇了影響最大的三個(gè)因素,累計(jì)百分比達(dá)到91%,即主要因素和次要因素。只要這三個(gè)因素得到解決,報(bào)廢率就可以大大降低。


TOP1:最終功能測試81%


TOP2:壓裝鋼珠6%


TOP3:電磁閥類型檢查4%


(3)Analyze。


分析:利用統(tǒng)計(jì)工具對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析,找出影響質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵因素。


分析因素1:最終功能測試。


首先,列出最終功能測試失效的所有相關(guān)影響因素(如表1所示),發(fā)現(xiàn)泵功能失效是我們需要解決的第一個(gè)問題。


泵功能失效的影響包括泵測試失效和泵壓保持測試失效。


通過對產(chǎn)品原理圖的分析,發(fā)現(xiàn)應(yīng)增加壓力的電路中的壓力值不符合測試規(guī)范中要求的值,需要減壓的電路中的壓力值不符合所需的減壓值。因此,可以大致判斷的問題是,壓力閥和吸液閥更有可能。


通過對實(shí)驗(yàn)室切割檢查的故障分析,發(fā)現(xiàn)壓力閥與主體連接的密封面上有細(xì)縫,導(dǎo)致泄漏,這是泵壓保持試驗(yàn)失效的主要原因。


上述兩個(gè)主要故障同時(shí)指向一個(gè)原因點(diǎn),即壓力閥。這很可能是壓力閥的問題,導(dǎo)致了上述故障。我們的研究方向集中在與壓力閥相關(guān)的過程中。設(shè)備因素。在檢測壓力閥過程中,找出了壓力安裝的深度和同心度的根本原因。在壓力閥的壓力工具邊緣發(fā)現(xiàn)了擠壓頂角的磨損,使壓力閥的壓力深度比以前更淺,變形變量更小,這就是壓力安裝深度較淺的原因。壓力閥同心度差的原因,通過測量壓力設(shè)備上壓力工具的工作壓力,發(fā)現(xiàn)預(yù)壓頂桿的壓力較小,壓力閥不能提前推到壓力安裝位置。


分析因素2:壓裝鋼珠。


這個(gè)問題的原因是顯而易見的。在分析了其原理圖后,我們發(fā)現(xiàn)其壓縮機(jī)構(gòu)相對復(fù)雜,容易卡在其內(nèi)部,導(dǎo)致故障。經(jīng)過一段時(shí)間的使用,其內(nèi)部更容易產(chǎn)生磨損,并增加卡住的可能性,三個(gè)部件中的任何一個(gè)都會卡住鋼珠。這個(gè)問題的頻率也在上升,這是非常困難的:電磁分析因素3檢查。


電磁閥類型檢查是設(shè)備識別電磁閥表面標(biāo)記的識別碼,每個(gè)電磁閥都有不同的識別碼。大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品型號中有十幾個(gè)不同的電磁閥,這也意味著有十幾個(gè)不同的識別碼。不同型號的識別碼上的圖形分布在電磁閥上的不同位置。許多故障部件的表面已生銹。如果在識別碼讀取區(qū)域出現(xiàn)銹斑,將嚴(yán)重影響電磁閥的識別率,導(dǎo)致誤讀和識別錯(cuò)誤。因此,建立了電磁閥銹蝕原因分析的魚骨圖(如圖2所示)。


從圖中,我們從人員、材料、方法和環(huán)境四個(gè)方面列出了影響因素,發(fā)現(xiàn)了對電磁閥銹蝕影響最大的三個(gè)因素:電磁閥的保存期;倉庫的溫度和濕度;倉庫與生產(chǎn)線之間的運(yùn)輸環(huán)境??偨Y(jié)后,可以得出結(jié)論:電磁閥銹蝕對環(huán)境濕度特別敏感。


(4)Improve。


改進(jìn):利用項(xiàng)目管理等管理工具,為關(guān)鍵因素制定最佳改進(jìn)方案。


最終功能測試失效改進(jìn):


1.壓裝深度過淺。


當(dāng)裝配線設(shè)備引入中國時(shí),壓縮工具也是本地化的。該工具的生產(chǎn)材料不同于同類型的國外生產(chǎn)線,因此其磨損不是很清楚。在下一個(gè)生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)人員將密切觀察工具的磨損情況,一旦發(fā)現(xiàn),立即更換,并記錄更換時(shí)間。


2.壓裝同心度差。


通過對壓裝設(shè)備機(jī)械圖紙的分析,預(yù)壓頂桿壓力降低的主要原因是由于使用時(shí)間長,頂桿后側(cè)的壓力彈簧疲勞,壓力降低。與觀察壓裝工具一樣,除了密切觀察壓力值外,還應(yīng)記錄每日實(shí)際壓力值。


3.壓裝鋼珠失效改進(jìn)。


在意識到原設(shè)備的缺陷后,相關(guān)工程師共同討論了改進(jìn)方案。討論結(jié)果表明,在原有的基礎(chǔ)上修改機(jī)械結(jié)構(gòu)的投資最好重新設(shè)計(jì)新工具。在通知原設(shè)計(jì)師后,共同決定了新的設(shè)計(jì)方案。主要改進(jìn)是簡化原有復(fù)雜的純機(jī)械結(jié)構(gòu),并添加氣源輔助鋼珠移動。經(jīng)過這種改進(jìn),機(jī)械故障的發(fā)生率大大降低,失效率大大提高,鋼珠報(bào)廢率降至原來的30%左右。


4.電磁閥類型檢查失效改進(jìn)。


調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)電磁閥從供應(yīng)商到公司時(shí),它是真空包裝。一旦包裝打開,兩三天內(nèi)可能會生銹。因此,這個(gè)問題需要從兩點(diǎn)入手:一是控制生產(chǎn)區(qū)域和倉庫的產(chǎn)品庫存;二是將生產(chǎn)后未用完的電磁閥臨時(shí)存放在干燥柜中??刂圃牧蠋齑娌粌H可以減少公司電磁閥的放置時(shí)間,還可以減少倉庫空間,一舉兩得。將生產(chǎn)計(jì)劃后的剩余材料放入溫濕度可控的干燥柜中,可以最大限度地延長電磁閥的使用壽命,將報(bào)廢降至原來的40%左右。


三大失效改進(jìn)后,報(bào)廢率降至0.4%以下,實(shí)現(xiàn)了既定目標(biāo)。


(5)Control。


控制:監(jiān)控新的系統(tǒng)流程,采取措施保持改進(jìn)的結(jié)果,使整個(gè)過程充分發(fā)揮作用。


雖然項(xiàng)目的主要目標(biāo)已經(jīng)完成,但這對公司來說。相關(guān)員工是一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)的任務(wù),還有許多問題需要進(jìn)一步解決。例如,壓力閥故障和壓力同心度故障改進(jìn)后,根據(jù)工具磨損和彈簧疲勞后的更換記錄,制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施。根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),決定在原來的半年內(nèi)更換3個(gè)月,以確保事后控制可以提前控制。


在未來的日常生產(chǎn)中,可能會有許多尚未發(fā)現(xiàn)的問題和因素。然而,我們相信,通過六西格瑪解決問題的方法,不斷的重復(fù)分析和解決問題,我們將能夠很好地完成未來的任務(wù)。


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