汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量是汽車制造的基礎(chǔ)。在汽車零部件的生產(chǎn)管理中，先進的六西格瑪管理方法可以有效地控制零部件的質(zhì)量。本文介紹了六西格瑪管理的內(nèi)涵及其特點，重點闡述了六西格瑪管理的模式，并討論了其在汽車零部件生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。


汽車工業(yè)是當(dāng)今社會最有前途的熱門產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)的市場競爭將變得越來越激烈。汽車產(chǎn)品的質(zhì)量決定了市場競爭的結(jié)果，而汽車零部件的質(zhì)量是汽車產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在當(dāng)今世界，同樣實力的汽車制造商在汽車零部件的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平上往往是平等的，很難實現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量的跨越。因此，從生產(chǎn)管理中尋求提高產(chǎn)品整體質(zhì)量和競爭優(yōu)勢已成為汽車企業(yè)經(jīng)理的重要途徑。六西格瑪管理作為世界上最先進的管理方法，必然成為汽車企業(yè)經(jīng)理的重要選擇，并應(yīng)用于汽車零部件設(shè)計和生產(chǎn)、汽車組裝、銷售、服務(wù)等汽車生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)。


淺析六西格瑪管理在汽車零部件生產(chǎn)管理中的應(yīng)用


一、6西格瑪管理及其特點。


六西格瑪管理體現(xiàn)了企業(yè)對更高管理水平和精益生產(chǎn)地的追求。它是一種基于統(tǒng)計技術(shù)流程和產(chǎn)品質(zhì)量的改進方法。六西格瑪管理方法是以降低企業(yè)自身成本、提高客戶滿意度為根本出發(fā)點，強調(diào)經(jīng)營管理在企業(yè)發(fā)展中的作用，運用合理、科學(xué)、有效的方法，追求企業(yè)在規(guī)劃、生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展戰(zhàn)略等方面的完善。六西格瑪管理以客戶和企業(yè)為一體，無疑會給企業(yè)帶來很多好處，如降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和缺陷率、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)效益、增加產(chǎn)品市場份額、提高售后服務(wù)質(zhì)量、提高客戶滿意度等。


六西格瑪管理特點：六西格瑪管理以客戶為中心，關(guān)注客戶需求；提高客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)績效；注重數(shù)據(jù)和事實，使管理成為真正的基于數(shù)據(jù)的科學(xué)管理；以項目為動力；突破產(chǎn)品和流程質(zhì)量；遵循DMAIC改進模式；強調(diào)團隊合作和管理團隊建設(shè)。


二、6西格瑪管理模式。


六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一套績效突破的方法和模式。所謂六西格瑪管理模式，就是六西格瑪管理的改進模式，也就是DMAIC模式。DMAIC是定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)的簡稱，即改進這五個流程。


2.1定義階段。


定義階段是六西格瑪管理的第一步，被認為是最關(guān)鍵的階段，關(guān)系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業(yè)或團隊都應(yīng)該明確:我在做什么?為誰做?客戶需要什么?如何降低成本?如何提高企業(yè)效益?等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點，要求企業(yè)經(jīng)理從戰(zhàn)略的角度把握。


在定義階段，我們需要調(diào)查客戶和市場，了解市場需要什么，客戶需要什么；利用花冠分析，分析客戶需求的差異和發(fā)展，盡可能準(zhǔn)確地把握客戶需求心理、發(fā)展和變化；質(zhì)量功能是將項目質(zhì)量要求和客戶意見轉(zhuǎn)化為項目技術(shù)要求，從符合質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)質(zhì)量，最大限度地滿足不同客戶的需求。


2.2測量階段。


六西格瑪管理非常重視流程和數(shù)據(jù)。作為六西格瑪管理的第二步測量階段，其主要任務(wù)是收集和整理數(shù)據(jù)，確認問題和機會，量化，并為可能出現(xiàn)的問題提供線索。對于一個完整的過程，主要有三個測量方面：輸出過程結(jié)束的結(jié)果；二是跟蹤過程中可測量的事物，實現(xiàn)全過程監(jiān)控；三是嚴格測量輸入，防止不良輸入和不良輸出。


測量階段需要收集數(shù)據(jù)，初步分析數(shù)據(jù)；通過流程能力分析確定流程現(xiàn)狀和存在的問題，補充定義階段完成的項目；進一步調(diào)查產(chǎn)品和服務(wù)的輸入、流程和輸出，進一步找出問題的原因；測量系統(tǒng)的分析將驗證測量的重復(fù)性和再現(xiàn)性，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。


2.3分析階段。


分析階段在確定項目CTQS和流程性能后開始實施。它是六西格瑪管理DMAIC流程各階段最困難的階段。分析方法包括流程分析和數(shù)據(jù)分析。主要步驟是流程分析-魚刺圖-數(shù)據(jù)收集-圖形分析-假設(shè)檢查-回歸分析。


分析階段的主要任務(wù)：


首先，利用頭腦風(fēng)暴系統(tǒng)分析過程中所有可能因素的優(yōu)先順序，用魚刺圖列出所有可能的變異因素，并用圖形工具初步排列未知因素的優(yōu)先順序；


二是用數(shù)據(jù)和統(tǒng)計來分析未知因素的貢獻率，并列用20:80原則列出少數(shù)關(guān)鍵因素；


第三，消除財務(wù)上的水分，實際反映項目的經(jīng)濟效益，估計改進過程的成本，以達到量化項目的經(jīng)濟效益。


2.4改進階段。


通過前三個階段的工作，企業(yè)明確定義了要解決的問題，找出了問題的根本原因，明確了問題的改進方向。改進階段的任務(wù)是找到最好的解決方案，并根據(jù)根本原因驗證該方法的有效性。改進階段需要完成以下工作：確定解決方案、評估解決方案、風(fēng)險評估和改進方案的有效性驗證。其主要工具包括實驗設(shè)計、精益生產(chǎn)和簡單的工藝設(shè)計。


2.5控制階段。


控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段，也是六西格瑪管理維護和持續(xù)改進的關(guān)鍵和閉環(huán)階段，以確保措施的有效性。本階段的主要任務(wù)：制定并將流程改進轉(zhuǎn)移給流程所有者的控制計劃，使其能力和方法不斷控制和檢查流程改進；繼續(xù)收集所有關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，監(jiān)控項目改進的維護；確認控制計劃，通過各種方式完成實時監(jiān)控，確保改進的項目結(jié)果；使用控制圖和錯誤設(shè)計來監(jiān)控和控制過程變化。


西格瑪管理在汽車零部件生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。


在汽車零部件生產(chǎn)管理中采用先進的六西格瑪管理方法，


一是在零部件生產(chǎn)初期，包括生產(chǎn)時間、進度、成本、人員等。；收集、整理、歸檔包括合同、售前研究報告、需求分析、驗收標(biāo)準(zhǔn)、項目組成員的數(shù)據(jù)；并根據(jù)職責(zé)明確授權(quán)責(zé)任。


二是在零部件生產(chǎn)階段，要求各生產(chǎn)單位按照項目計劃實施，盡量避免項目需求和人員變動；嚴格控制項目進度；實時監(jiān)控生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)、工藝和質(zhì)量路線，及時采取有效措施。


三是汽車零部件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗階段，嚴格按照客戶要求和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。第四，跟蹤和監(jiān)控零部件的整個使用過程，確定其使用性能，并為未來的過程和過程改進提供數(shù)據(jù)。


因此，六西格瑪管理可以有效地監(jiān)督和控制零部件原材料的采購和儲存、零部件的設(shè)計和生產(chǎn)、零部件的質(zhì)量監(jiān)督和檢查、零部件的儲存和運輸，直到客戶使用的整個過程。


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