六西格瑪也稱Six Sigma和6 Sigma，是一種管理策略，主要傾向于品質(zhì)管理，由摩托羅拉1986年提出。這種策略強調(diào)制定極高的目標、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務的缺陷。六西格瑪背后的原理就是如果企業(yè)檢測到項目中有多少缺陷，就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使項目盡量完美的方法。一個企業(yè)要想達到六西格瑪標準，那么它的出錯率不能超過百萬分之3.4。下面詳細介紹六西格瑪咨詢項目在某塑料廠的運用過程。

1、注塑成型機對注塑成型參數(shù)影響的評估

公司于2016年九月份開發(fā)一個新產(chǎn)品#126底面殼。工程部(PIE)工程師根據(jù)機床型號、模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和自己的親身實踐操作制定了注塑工藝成型參數(shù)。為探討不同的注塑機對注塑成型參數(shù)是否存在矛盾從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，我們采用6 Sigma應用工具中的方差分析法對生產(chǎn)情況進行研究、分析。

①數(shù)據(jù)收集：生產(chǎn)部根據(jù)PMC計劃分別進行試產(chǎn)并統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

②數(shù)據(jù)分析：采用案例研究分析中的方差分析法對數(shù)據(jù)進行處理。

③由方差分析表綜合計算結(jié)果如表 1 。

表 1

由F=2.15<2.35可得出結(jié)論，注明機機臺對產(chǎn)品的注塑工藝參數(shù)無顯著影響，即認為注塑機機臺對產(chǎn)品質(zhì)量無影響。

2、注塑機生產(chǎn)能力研究

品質(zhì)部現(xiàn)場通過收集資料并在生產(chǎn)線進行抽檢并統(tǒng)計不良項目的資料，弄清了尺寸超差和外觀缺陷等不良項目的數(shù)量。通過計算出對比度及方差，報據(jù)S計算出總的影響，列出方差表進行原因分析，提出了改善措施，包括:

①完善作業(yè)流程。

②針對缺陷產(chǎn)生原因進行改善，例如:尺寸超差的原因主要是因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理最終引起模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而產(chǎn)生毛邊，并因毛邊未去除干凈致使工件尺寸產(chǎn)生超差，因此短期內(nèi)的有效措施是培訓工人提高去除毛邊的技巧，如：制定毛邊去除加工作業(yè)專用指導書并對員工進行技能培訓：長期措施是與客戶（MD）討論協(xié)商修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加長水口位，以避開人為加工造成工件損傷或毛邊不能去除干凈，工模部依具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)再修改其結(jié)構(gòu)。

6 Sigma項目在一個公司的實施不是一踐而就的事，它需要該公司做好文化、組織、人力資源、操作技能、信息系統(tǒng)等一系列準備，需要長期努力才能收到預期的成果。一般來講，推行6 Sigma 主要有如下一些內(nèi)容: 培訓高層人員和6Sigma執(zhí)行人員、召開動員會、6Sigma 推行委員會成立、6Sigma推行目標出臺、各層次員工品質(zhì)統(tǒng)計知識摸底、培訓計劃出臺、SPC培訓、員工6Sigma知識培訓、建立品質(zhì)改善團隊、分析現(xiàn)狀，確定并測量關(guān)鍵過程，分析關(guān)健過程、導人品質(zhì)信息系統(tǒng)、工廠推行S代統(tǒng)計過程控制、品質(zhì)成本計算、確立改善口標、優(yōu)化關(guān)鍵過程、控制關(guān)鍵過程等。