一、界定階段

煙絲抗破碎性能 = 造碎后煙絲整絲率 / 造碎前煙絲整絲率。其具體由煙絲的整絲率變化率衡量，即由一定質(zhì)量的煙絲，通過(guò)破碎機(jī)造碎，造碎后整絲率與造碎前整絲率的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。

二、測(cè)量階段

首先，繪制流程圖，從圖中識(shí)別關(guān)鍵流程；然后，再對(duì)關(guān)鍵流程用 SIPOC 展開進(jìn)行描述。根據(jù)項(xiàng)目需要，對(duì)電子秤、游標(biāo)卡尺、紅外水分儀與烘箱進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。

三、分析階段

1、切絲水分對(duì)整絲率變化率的影響

在煙絲增溫增濕前取樣，用快速水分儀進(jìn)行水分檢測(cè)，然后采用雙樣本 T 檢驗(yàn)進(jìn)行分析。通過(guò)雙樣本 T 檢驗(yàn) P 值為 0.002，小于 0.05，切絲后水分對(duì)整絲率變化率影響顯著。

2、切絲寬度對(duì)整絲率變化率的影響

采用硅膠棒進(jìn)行測(cè)試，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)把切絲寬度設(shè)定在0.88mm和 0.90mm，記錄數(shù)據(jù)并對(duì)其采用雙 T 檢驗(yàn)進(jìn)行分析。通過(guò)雙樣本 T 檢驗(yàn) P 值為 0.002，小于 0.05，切絲寬度對(duì)整絲率變化率影響顯著。

3、烘絲參數(shù)對(duì)整絲率變化率的影響

葉絲超級(jí)回潮工序與葉絲干燥工序參數(shù)：HT 蒸汽壓力、熱風(fēng)溫度和筒壁溫度，為確認(rèn)這些參數(shù)對(duì)煙絲整絲率變化率的影響，我們采用 DOE 進(jìn)行分析。由分析得到 HT 蒸汽壓力、熱風(fēng)溫度和筒壁溫度對(duì)整絲率變化率的影響顯著。

四、改進(jìn)階段

1、切絲水分的改進(jìn)

進(jìn)行回歸分析之后，再綜合考慮水分對(duì)其它指標(biāo)的影響和設(shè)備實(shí)際情況，由實(shí)際生產(chǎn)確定水分控制值為 20.5%，并按確定的水分控制范圍，代入進(jìn)行下面的預(yù)測(cè)（如表 1 所示）。

表 1　

2、切絲寬度的改進(jìn)

進(jìn)行回歸分析之后，再綜合考慮切絲寬度對(duì)卷煙感官評(píng)吸和其他工序指標(biāo)的影響，確定切絲寬度控制值為 0.90mm，并按確定的切絲寬度控制范圍，代入進(jìn)行下面的預(yù)測(cè)。

3、烘絲參數(shù)的改進(jìn)

用響應(yīng)優(yōu)化器進(jìn)行優(yōu)化。

圖1

從圖1優(yōu)化結(jié)果可得到最優(yōu)參數(shù)為：HT蒸汽壓力0.40Pa，熱風(fēng)溫度 110℃，筒壁溫度 140℃。

五、控制階段

根據(jù)數(shù)據(jù)表和正態(tài)性檢驗(yàn)，繪制了分階段控制圖。

圖 2

從圖 2 中可見，改進(jìn)前、改進(jìn)中和改進(jìn)后，整絲率變化率逐漸提高，且波動(dòng)減小。

運(yùn)用精益六西格瑪管理模式的方法逐步展開，尋求影響整絲率變化率的原因，通過(guò)運(yùn)用精益管理工具，對(duì)影響煙絲抗破碎性能的原因進(jìn)行查找分析、改進(jìn)和控制，確認(rèn)了影響煙絲抗破碎性能的關(guān)鍵原因，圍繞增加抗破碎性對(duì)生產(chǎn)工序設(shè)備進(jìn)行了全面剖析和研究，從而找到問題的癥結(jié)主要切絲機(jī)水分控制不穩(wěn)定、切絲機(jī)寬度控制不穩(wěn)定、HT 蒸汽壓力與煙絲干燥工序熱風(fēng)溫度和筒壁溫度不匹配等，并安排改進(jìn)，分組進(jìn)行試驗(yàn)，有序開展改進(jìn)工作，提高煙絲抗破碎性能，降低煙葉消耗，提高卷煙質(zhì)量。