一、六西格瑪 DMAIC 流程分析法

20 世紀 90 年代，許多世界級的公司開始了六西格瑪質量管理實踐。各企業(yè)在實施六西格瑪質量管理中都有自己的操作方法 。通用電氣公司總結了眾多公司實施六西格瑪質量管理的經(jīng)驗，系統(tǒng)提出了六西格瑪 DMAIC 流程分析法。DMAIC流程分為五個階段，每個階段的工作內(nèi)容如下:

D —— 定義階段：識別并明確需要改進的產(chǎn)品或流程;

M —— 測量階段：根據(jù)需要改進的產(chǎn)品或流程，收集相關數(shù)據(jù)測量;

A —— 分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響問題的關鍵因素;

I —— 改進階段：尋求最優(yōu)改進方案，使過程缺陷或變異降至最低;

C —— 控制階段：尋求進一步提高效果的持續(xù)改進方法。

二、DMAIC 在某項目中的應用

1、定義階段

①問題描述

桂林市某工程項目擬建18棟研發(fā)樓，3棟樓宇廠房，用于電子信息技術開發(fā)與工業(yè)生產(chǎn)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。該工程項目在施工中出現(xiàn)了樓板裂縫質量問題，不僅直接影響了建筑結構的外觀，還易誘發(fā)鋼筋銹蝕介質的侵入，使混凝土碳化加劇，進而影響建筑結構構件的耐久性，造成巨大的成本浪費，甚至威脅使用者的人身安全。因此，該工程項目的質量管理有待改進。

②識別顧客需求

通過問題描述，分析出要滿足3方面的顧客需求。

一是建設單位。建設單位是建筑工程質量控制的管理者和組織者，對建筑質量負有決策、監(jiān)督、驗收的責任。建筑項目最后由建設單位接收，所以項目的質量好壞直接影響建設單位的經(jīng)濟利益。

二是施工單位。施工單位對建筑項目負有建造責任。因此，必須保證各分部分項及單位項目達到質量安全標準。如果樓板產(chǎn)生的裂縫過大，就必須打掉重新澆筑，返工的費用成本和時間成本都由施工單位承擔。所以，有效減少樓板裂縫產(chǎn)生，是施工單位縮短建筑周期，節(jié)約成本的必由之路。

三是業(yè)主。業(yè)主是建筑物的最終使用者。業(yè)主購買的是質量合格的建筑產(chǎn)品，如果樓面出現(xiàn)裂縫，不僅會影響房屋的外部美觀，給業(yè)主帶來心理陰影，甚至會出現(xiàn)樓板滲水現(xiàn)象，直接影響業(yè)主的日常生活和工作。因此，樓板裂縫的數(shù)量成為業(yè)主衡量是否購買建筑物的標準之一。

③確定改善目標

在施工過程中避免可見的、能夠預控的特別是對建筑結構安全有影響的裂縫產(chǎn)生，是建筑工程質量管理的重要目標。

2、測量階段

天行健咨詢專家在某工程施工現(xiàn)場選取現(xiàn)澆混凝土樓板(板厚:120mm)200m? ，發(fā)現(xiàn) 20 條貫通裂縫，經(jīng)檢測，數(shù)據(jù)如表 1 所示。

表 1

此時的樓板裂縫是在結構使用荷載尚未開始作用且相同條件下其他樓面板均無異常時出現(xiàn)的，這就可以排除設計失誤的可能性。于是，將裂縫產(chǎn)生的因素放在了原材料、構件、設備檢測和施工方法等方面。因此，天行健咨詢專家在現(xiàn)場收集了關于該部分所用混凝土強度的檢測報告，如表 2 所示。

表 2

3、分析階段

在施工現(xiàn)場，運用“頭腦風暴法”詢問現(xiàn)場工人、班組長、質量檢察員、工程技術人員的意見，集思廣益，從 4M1E 法出發(fā)，分析產(chǎn)生混凝土結構裂縫問題的原因，繪制因果圖，如圖 1 所示。

圖 1

由圖 1 可以看出，在眾多因素中，材料因素占很大的比重。因此，改善樓板裂縫問題的重點就是材料因素。材料的性質不能通過文字說明得到改善，必須通過量化檢驗，才能更好地制定解決方案。首先，專家根據(jù)上階段收集的混凝土強度數(shù)據(jù)，利用過程能力分析法，判定該混凝土的強度是否符合要求。

4、改進階段

通過過程能力分析，判定該部分混凝土不達標。根據(jù)因果圖，分析混凝土問題，發(fā)現(xiàn)一般都是混凝土的構成部分及配合比、級配出現(xiàn)了問題。因此，現(xiàn)場根據(jù)專家建議，將混凝土的配合比進行更換。

通過過程能力分析，判定新的配合比制造出的混凝土強度滿足質量要求。因此，改善導致混凝土裂縫材料因素的解決方案就是替換混凝土的配合比。而材料因素只是混凝土結構建筑工程產(chǎn)生樓板裂縫問題的因素之一，除此之外，還有人員、機具、環(huán)境和工藝方面的因素。運用“4M1E”法列出改進方案，如表 3 所示。

表 3 

將改進方案應用到混凝土建筑施工中，樓板裂縫問題得到了巨大改善。專家再次來到施工現(xiàn)場，同樣選取 200 ㎡的范圍，僅發(fā)現(xiàn) 5 條小裂縫。檢測數(shù)據(jù)如表 4 所示。

表 4

5、控制階段

控制改進方案的實施還需要做到以下幾點：

① 混凝土拌制前，應根據(jù)攪拌機計量準確度、混凝土產(chǎn)量、技術參數(shù)選用混凝土攪拌機;對原材料質量進行檢查，控制好原材料的配合比，特別注意砂、石的粒徑及含泥量，不得隨意增加用水量。砂石粒徑過細、級配不良、含泥量大、水灰比過大都會降低混凝土的強度，使混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

② 混凝土澆搗前，應逐一檢查模板、支架、鋼筋、預埋螺栓及預埋鐵的質量、數(shù)量、位置并做好記錄;與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石應清除淤泥和雜物，提前用水濕潤;地基基土應有排水和防水措施，模板中的縫隙和孔應堵嚴。

③ 澆筑混凝土應連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢;在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 ～1. 5 小時，再繼續(xù)澆筑;梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于 1m 的梁等結構可單獨澆筑混凝土;大體積混凝土的澆筑應按施工方案分段、分層進行。

④ 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措施。夏季及時做好灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。冬季及氣溫較低時，不得澆水，應及時做好覆蓋。大體積混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件，按施工技術方案采取控溫措施。