某輪胎公司全鋼巨型輪胎毛利率在45%以上，是公司實現(xiàn)效益的主要載體。公司扭虧為盈主要依靠全鋼巨型輪胎產(chǎn)量的增加，全鋼巨型輪胎市場需求旺盛，產(chǎn)量無法滿足銷售需求。每個月都有外貿(mào)內(nèi)銷搶著發(fā)貨輪胎的現(xiàn)象，產(chǎn)品供不應求，目前產(chǎn)量無法最大化。第一個原因是受到設(shè)備維修的影響；第二，有些人操作不熟練，團隊和小組的生產(chǎn)節(jié)奏不同，所以選擇增加產(chǎn)量作為項目的研究課題。


二.應用精益六西格瑪LSS工具的實施過程


運用SIPOC圖、價值流程圖(VSM)、思路圖、5Why分析和5S管理。


1)精益六西格瑪項目定義階段


(1)客戶聲音VOC和CTQ聲明


內(nèi)部VOB:


(一)全鋼巨型輪胎成型設(shè)備產(chǎn)能與硫化設(shè)備產(chǎn)能不匹配，硫化產(chǎn)能未得到充分利用，造成成型產(chǎn)能浪費；


(b)全鋼巨型輪胎項目投資大，設(shè)備產(chǎn)能未得到有效發(fā)揮，投資回收期長。


外部揮發(fā)性有機化合物:


今年以來，輪胎銷售火爆，產(chǎn)品供不應求，無法滿足銷售市場需求，引發(fā)客戶投訴，影響銷售口碑。


(2)y的定義


Y=固化周期時間:T2-t1


其中y是從第一罐罐開始到第二罐罐開始的時間，以分鐘為單位；t1是第一次裝罐的開始時間點；T2是第二次罐裝的開始時間。


(3)Y的目標設(shè)定


(4)基于目標實現(xiàn)的財務收入估計。


哈定:項目實施后，預計日產(chǎn)量增加3.78%，每月增加件數(shù):每天增加30天。


滿足客戶需求，增加市場份額。


(5)團隊組織


成立以分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理(黑帶)為倡導者，業(yè)務辦主任(黑帶)、技術(shù)部副主任(綠帶)、廠長(綠帶)、相關(guān)技術(shù)(綠帶)和設(shè)備人員參與的項目組，在各項目組成員之間分工制定項目進度計劃。


2)精益六西格瑪項目測量階段


(1)時間測量和起點


因為這個過程的變量是時間，所以用時鐘計時，單位是分鐘。該小組將觀察看守人的現(xiàn)場，以記錄時間。開始時間是第一個罐裝時間點，結(jié)束時間是第二個罐裝時間點，用符號“◆”表示。


(2)固化周期時間基線的確定


從圖1可以看出，6月份5.4m罐硫化周期時間為1021分鐘，波動較大，異常點較多。硫化機的硫化周期為778分鐘，即每天1.85片。



輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪項目管理的案例

3)精益六西格瑪項目分析階段


1.當前VSM的初步分析


日均產(chǎn)量低是由于硫化周期長，主要受以下因素影響:凝固時間長、裝罐作業(yè)時間長、設(shè)備故障率高、硫化模具溫度高。


2.當前VSM分析


(1)長罐裝時間的影響因素分析


每班操作步驟不同，操作人員技能不同，更換模具商標板時間長，開模機構(gòu)沒有對中裝置，對中困難，模具上側(cè)板藏水。


(2)凝結(jié)時間長的影響因素分析


無水泵，依靠自然排放，導致膠囊排水時間長；輪胎氣泡多，補胎時間長；更換膠囊沒有專用工具，更換膠囊占用定型機。


(3)模具溫度高度分析


排水過濾器堵塞，冷卻水少，導致冷卻水泵送時間長。


(4)設(shè)備故障影響因素分析


包裝材料不良，罐體包裝經(jīng)常泄漏；平臺導桿泄漏；沒有冷卻裝置，硫化機增壓缸油溫高。


4)精益六西格瑪項目改進階段


(1)日常改進和計劃


見表。

輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪項目管理的案例



(2)改進前后影響因素的比較


改進前后影響因素對比見表2。


輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪項目管理的案例


(3)速贏效果的提高


改善效果見圖2。


輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪項目管理的案例


速贏措施后，罐體硫化周期時間通過改進逐漸縮短，由改進前的1021分鐘縮短至806分鐘，縮短了215分鐘。而且波動范圍變窄，硫化周期基本穩(wěn)定。硫化機的硫化周期時間從改進前的778分鐘縮短到710分鐘，縮短了68分鐘。而且異常點大大減少，固化周期穩(wěn)定。


(4)后續(xù)計劃


由于速贏后硫化效果不明顯，從思維圖中可以看出，硫化罐內(nèi)的水跑影響因素最多，將跟進4種常見的水跑現(xiàn)象和管道水泡進行分析。


5)精益六西格瑪項目控制階段


(1)實現(xiàn)目標


基線:平均日產(chǎn)量4.62；


目標:平均日產(chǎn)量4.79；


實際(實際)達到目標:日均產(chǎn)量5.28。


(2)財務結(jié)果的核算


項目實施后，日均產(chǎn)量增長14.29%。


(3)控制計劃和過程標準化


見表3。


輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪項目管理的案例

(4)項目總結(jié)及后續(xù)計劃


項目實施后，養(yǎng)護周期時間大大縮短。通過對員工進行“罐裝操作規(guī)程”培訓，每班操作時間相差不大，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了時間，節(jié)約了能源，取得了良好的效果。


該項目的成果可以推廣到其他工藝，下一步是研究分析成型工藝，進一步提高全鋼巨型輪胎的產(chǎn)能。


通過硫化過程中的硫化參數(shù)、操作步驟以及對工具、儀器的現(xiàn)場可視化管理，各班組形成了互相競爭的氛圍。


本項目主要針對硫化工藝。由于影響硫化的因素很多，新的問題不斷出現(xiàn)。只有走持續(xù)改進之路，鞏固成果，深挖新問題產(chǎn)生的原因，尋求解決之道，才能為企業(yè)帶來更多效益。


3.精益六西格瑪項目結(jié)論


六西格瑪是一個系統(tǒng)的系統(tǒng)管理和方法論。它可以降低成本，提高質(zhì)量，加快流程，提高客戶滿意度，最終實現(xiàn)股東價值最大化。Lean 六西格瑪幫助我們強化“關(guān)注客戶”和“用數(shù)據(jù)說話”的企業(yè)文化。


精益六西格瑪項目以六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ邽檠芯糠较颉Ｍㄟ^分析我公司實施精益六西格瑪項目管理的關(guān)鍵步驟和要點，并對實施過程中可能出現(xiàn)的問題進行探討和展望，將為輪胎制造行業(yè)實施精益六西格瑪提供一定的理論和實踐指導。


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