六西格瑪設計DFSS在研發(fā)管理中是怎么應用的？


1.六西格瑪方案選擇階段的設計


在確定了關鍵特性和所需的性能水平六西格瑪之后，設計師或設計團隊將會遇到一些有爭議的問題或需要進一步澄清概念。這時，我們應該從全局的角度和諧地選擇合適的方法來順利解決這些問題。方案選擇階段，即六西格瑪設計過程的定義階段，明確定義客戶需求，通過質(zhì)量功能進行深入分析，將客戶需求逐層開發(fā)為設計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，采用系統(tǒng)設計的方法，通過創(chuàng)造性思維和自頂向下的設計，形成能夠?qū)崿F(xiàn)客戶需求的方案。設計可采用質(zhì)量功能展開法(QFD)、系統(tǒng)設計法、面向X的設計(DFX)、功能FMEA法等。


用質(zhì)量功能展開法設計時，以“質(zhì)量屋”的形式選取關鍵措施，分析新產(chǎn)品的預期市場競爭力和技術(shù)競爭力，了解產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。將市場競爭力和技術(shù)競爭力分別綜合后，可以得到產(chǎn)品的市場競爭力指數(shù)和技術(shù)競爭力指數(shù)，進而得到綜合競爭力指數(shù)。在質(zhì)量功能開發(fā)過程中，選擇方案，找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設計的方法選擇方案。系統(tǒng)設計的內(nèi)涵包括自上而下的設計、理性設計和TRIZ等。工程師可以根據(jù)需要選擇合適的方法開發(fā)相應的解決方案。


用FMEA分析法進行方案選擇。執(zhí)行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過程的失效模式及其影響和后果，改進各種可能失效模式的設計、過程或操作。在總體產(chǎn)品方案設計階段，根據(jù)客戶需求實施質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設計等先進技術(shù)。利用系統(tǒng)設計技術(shù)優(yōu)化可靠高效的設計方案，以上所有設計工具均可用于R&D工藝的方案選擇階段?？梢愿鶕?jù)具體問題進行具體分析，選擇合適的設計工具，追求成本最低，從而獲得良好的產(chǎn)品性能，滿足客戶需求。


2.六西格瑪方案生成階段的設計


方案的生成階段與六西格瑪設計過程的識別階段重合，可采用質(zhì)量功能展開法(QFD)進行設計。QFD技術(shù)用于使所有產(chǎn)品開發(fā)活動與滿足客戶要求密切相關。從而提高客戶滿意度。提高產(chǎn)品的市場競爭力，確保產(chǎn)品開發(fā)的首次成功。以“質(zhì)量屋”的形式進行面向客戶的產(chǎn)品開發(fā)。量化客戶需求與工程措施之間的關系，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析和處理，找出對滿足客戶需求貢獻最大的工程措施，即關鍵措施，或關鍵質(zhì)量特性，生成研發(fā)方案?；蛘哒f客戶的需求是籠統(tǒng)的、定型的，并且隨著時間的推移。以及經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展。消費環(huán)境和市場需求的變化也在不斷變化。盡可能完整及時地收集第一手市場信息。在此基礎上，對原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、分層次的、有組織的、前瞻性的客戶需求。從技術(shù)角度出發(fā)，根據(jù)客戶的需求開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量特性(設計要求)(必要時可將質(zhì)量特性分為不同層次)，確定關鍵措施和瓶頸技術(shù)。


以客戶需求的重要性作為加權(quán)系數(shù)，計算并比較每個工程措施與所有客戶需求的加權(quán)關系之和。那些加權(quán)度之和大的工程度量(即那些對滿足客戶需求有很大貢獻的度量)是關鍵度量或CTQ關鍵度量。一般工程措施在高倩的重要性應該是顯而易見的。根據(jù)重要性，重點應放在實現(xiàn)關鍵工程措施上。生成R&D計劃輸出項目的可行性研究報告，確定客戶的(對象)需求分析、財務或成本分析、系統(tǒng)運行需求、功能需求和初步的產(chǎn)品規(guī)劃信息，最大限度地發(fā)揮人力物力的作用。


3.六西格瑪實驗研究階段的設計


六西格瑪設計過程的研發(fā)和優(yōu)化階段，也是研發(fā)過程的實驗研究階段。在這一階段，產(chǎn)品設計、制造和過程參數(shù)的優(yōu)化要求每個關鍵設計者或設計團隊能夠識別每個關鍵產(chǎn)品或過程的輸出變量的所有相關特性和性能要求，并基于識別的關鍵產(chǎn)品或過程輸出變量進一步找出關鍵產(chǎn)品或過程輸入變化的要求并控制和滿足這些要求。為了開發(fā)和實現(xiàn)傳遞的性能和系統(tǒng)的優(yōu)化，有必要建立產(chǎn)品或過程實現(xiàn)預期實際性能的相關規(guī)范和準則，即選擇和應用的評價產(chǎn)品或過程的完成是否滿足顧客要求的評價方法。有兩種方法，一種是計算方法得到的平均值和標準差；另一種衡量差異的方法是根據(jù)經(jīng)驗模擬或?qū)嶒灲Y(jié)果預測平均值。標準差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的基礎和績效評估的基準。我們可以利用系統(tǒng)設計、質(zhì)量功能展開、功能FMEA、參數(shù)設計、公差設計、試驗設計等工具進行研發(fā)和優(yōu)化測試研究。


4.六西格瑪設計和改進階段的設計


六西格瑪設計過程的驗證階段是R&D過程的設計和改進階段。在這一階段，制造質(zhì)量之星通過小樣本統(tǒng)計過程控制(SPC)和驗收規(guī)定進行驗證，并進行模擬試驗和可靠性試驗。生活測試。測試等。用于產(chǎn)品驗證和確認、設計和改進。以及平均無故障時間和信噪比的統(tǒng)計和六西格瑪設計記分卡等。，調(diào)查產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性水平。優(yōu)化后的方案也要通過技術(shù)狀態(tài)控制的手段來固化。確保設計的產(chǎn)品在后續(xù)加工中完全滿足客戶的要求。六西格瑪設計研發(fā)過程中的工作一般以新產(chǎn)品的設計鑒定結(jié)束，并投入量產(chǎn)。在投入量產(chǎn)并投放市場后，少數(shù)不符合客戶需求的問題也可以通過六西格瑪改善DMAIC來解決。


如今，人們越來越重視研發(fā)階段的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理向源頭即設計開發(fā)階段延伸，既是社會生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。在研發(fā)管理中應用六西格瑪設計可以更好的促進企業(yè)的研發(fā)工作。


  

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