1.DMADV過程:定義、測量、分析、設計和驗證；


2.德馬多夫過程:即在DMADV過程中加入“優(yōu)化”環(huán)節(jié)，這是DMADV過程的發(fā)展；


3.DCCDI流程:指定義、客戶、概念、設計、實現(xiàn)；


4.DMEDI流程:指定義、測量、研究、概念、實現(xiàn)；


5.IDDOV流程，即識別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗證；


6.DCOV過程，即定義、概念設計、優(yōu)化和驗證。


六西格瑪設計（DFSS）的實施流程


六西格瑪設計 (DFSS)的實現(xiàn)過程


1.識別:


六西格瑪設計 (DFSS)旨在確定項目并解釋現(xiàn)有的機會。其主要任務是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的客戶需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS在產(chǎn)品設計之初就充分考慮客戶的需求，傾聽客戶的聲音。這個階段對整個DFSS項目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評估項目的可行性，將會給項目帶來致命的打擊。


2.定義:


定義階段是六西格瑪設計 (DFSS)實現(xiàn)的核心流程，該階段的任務是清晰地解釋對產(chǎn)品的需求。前一階段確定誰是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時，可以以卡諾模型為指導，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進一步細化和擴展，即通過QFD(質(zhì)量功能展開)將VOC逐層擴展為設計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，提取關鍵的客戶需求，準確識別和量化客戶需求。


3.發(fā)展:


六西格瑪設計 (DFSS)研發(fā)階段的目標是用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，用邏輯客觀的方法評估備選方案。在這個階段，可以使用頭腦風暴、創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ用于解決導致失敗的沖突，為團隊指出明確的創(chuàng)新方向和重點，產(chǎn)生創(chuàng)新的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設計應盡量消除產(chǎn)品或服務的潛在失效，通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設計階段將產(chǎn)品和過程失效的可能性降到最低。


4.優(yōu)化:


這個階段是產(chǎn)品和工藝設計參數(shù)的優(yōu)化。其目標是在保證質(zhì)量、成本和交貨期的基礎上，實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。主要方法是實驗設計。首先，利用穩(wěn)健設計使產(chǎn)品或工藝的差異最小化，優(yōu)化設計性能，從而得到最佳概念；然后根據(jù)目標值調(diào)整輸出，以確定是否滿足所有要求。


5.驗證:


六西格瑪設計 (DFSS)的驗證階段是確認產(chǎn)品設計是否滿足顧客要求并達到預期質(zhì)量水平的過程。驗證的三個步驟是:驗證生產(chǎn)過程的能力，以確保以最低的成本交付無缺陷的產(chǎn)品，建立、測試和固定原型，測試設計的能力、健壯性和可靠性。進行試生產(chǎn)，以證明制造的產(chǎn)品和工藝符合前期制定的要求。


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