一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)


設(shè)計(jì)師的失誤造成的失誤會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏應(yīng)有的功能或者參數(shù)不合理。這種錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時(shí)會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果。比如越野車剎車油管設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致交通事故。洗衣機(jī)電路絕緣保護(hù)設(shè)計(jì)失誤引發(fā)漏電事故...


還有一些設(shè)計(jì)上的失誤，雖然不能算作失誤，但是也會(huì)給產(chǎn)品的制造和使用帶來一系列的困難。如:加工困難、容易混淆、維修不便等等，這些設(shè)計(jì)錯(cuò)誤增加了出錯(cuò)的幾率，從而增加了產(chǎn)品制造和使用的風(fēng)險(xiǎn)。


制造生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)節(jié)多，每時(shí)每刻、每處都可能出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致以下缺陷頻發(fā):


1、遺漏處理


指定的孔丟失，應(yīng)該磨削的平面沒有磨削...


2.錯(cuò)誤加工


錯(cuò)誤的尺寸，錯(cuò)誤的加工位置...


3.缺少零件


緊固螺釘安裝較少，配件缺失...


4.錯(cuò)配


不同的部分混淆了，藥劑師混錯(cuò)了藥，服務(wù)員端錯(cuò)了菜...


5.反向裝載


“停止”按鈕錯(cuò)裝為“啟動(dòng)”，電源火線接地線等。


使用不當(dāng)導(dǎo)致使用錯(cuò)誤的原因可能有兩個(gè):一是產(chǎn)品缺乏正確的說明或?qū)τ脩暨M(jìn)行必要的培訓(xùn)，二是用戶粗心大意或認(rèn)知水平有限，未能按要求正確使用產(chǎn)品。


錯(cuò)誤導(dǎo)致的缺陷可能會(huì)對企業(yè)造成損失，對用戶造成傷害，所以如何控制錯(cuò)誤，消除缺陷，應(yīng)該是六西格瑪在控制階段的重點(diǎn)。


第二，防錯(cuò)要從源頭抓起。


設(shè)計(jì)和開發(fā)是產(chǎn)品形成的第一步，這一階段的失誤將直接影響制造過程的質(zhì)量和效率，并可能進(jìn)一步影響客戶對產(chǎn)品的使用和市場推廣。就像污染控制要從源頭抓起一樣，防錯(cuò)也要從源頭抓起，源頭管理的核心就是防止設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。


如何預(yù)防和避免設(shè)計(jì)錯(cuò)誤？ISO 9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)明確描述了設(shè)計(jì)和開發(fā)的質(zhì)量控制。在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具，充分識(shí)別市場和客戶的需求，避免錯(cuò)誤和失誤，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。六西格瑪設(shè)計(jì)中使用的這些工具包括:質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(12300:SF mea)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)、過程失效模式和后果分析。


怎樣才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和用戶的安全？這是優(yōu)質(zhì)工作者長期的關(guān)注和探索。日本質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了“預(yù)防錯(cuò)誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質(zhì)量檢查的工具，被命名為防錯(cuò)(POKA-YOKE)。他認(rèn)為:


①現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是消除缺陷；


②缺陷是錯(cuò)誤的結(jié)果；


③如果不能根除錯(cuò)誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，防止錯(cuò)誤形成缺陷。


一般來說，產(chǎn)品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。


1.主觀錯(cuò)誤:


指由于操作者的失誤而導(dǎo)致的錯(cuò)誤，大致可以概括如下:


①忽視；


②誤解；


③判斷失誤；


④不熟悉，缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能；


⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗(yàn)行事；


⑥心不在焉，注意力不集中；


⑦反應(yīng)慢；


⑧缺乏引導(dǎo)；


⑨猝不及防，


參與明知而犯罪等。


因?yàn)橹饔^錯(cuò)誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場制定和執(zhí)行的。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，批評、責(zé)備、教育和懲罰工人。其實(shí)這只能防止一部分主觀錯(cuò)誤，而當(dāng)制作節(jié)拍越來越快，動(dòng)作越來越單一的時(shí)候，疲勞、走神、反應(yīng)遲鈍、麻痹往往是不可避免的。


2.客觀誤差:


原因很多，有設(shè)備誤操作，有累計(jì)誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。


無論是主觀錯(cuò)誤還是客觀錯(cuò)誤，都是隨機(jī)發(fā)生的，往往不可預(yù)測，后果嚴(yán)重。有鑒于此，防差錯(cuò)中心主張采取積極的預(yù)防措施和可靠的響應(yīng)設(shè)備:


(1)將檢查的重點(diǎn)從識(shí)別缺陷轉(zhuǎn)移到發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。


②一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。


③盡量使用自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)。


查看更多請點(diǎn)擊-->：六西格瑪設(shè)計(jì)

上一篇:六西格瑪試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的設(shè)計(jì)流程

下一篇:防差錯(cuò)的基本類型

六西格瑪設(shè)計(jì)相關(guān)文章
精益六西格瑪培訓(xùn)課程