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六西格瑪管理之六西格瑪?shù)膶?shí)施模式

一.六西格瑪-DMAIC模式的改進(jìn)。

DMAIC是六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)的五個(gè)階段，是目前應(yīng)用最多的一種方法和程序，也是六西格瑪最成熟的一種方法和程序，主要用來改善現(xiàn)有流程.DMAIC各階段的主要工作內(nèi)容如下：

1.六西格瑪改進(jìn)模式確定階段。

確定客戶的關(guān)鍵需求，確定哪些產(chǎn)品或過程需要改進(jìn)，決定關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，用于測(cè)量、分析、改善和控制，以確定改進(jìn)項(xiàng)目的范圍.

2.六西格瑪改進(jìn)模型計(jì)量階段。

在測(cè)量和評(píng)價(jià)現(xiàn)有過程中，建立預(yù)期的目標(biāo)和績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)，確定影響過程輸出的輸出者X，并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性。

3，六西格瑪改進(jìn)模型分析階段。

用數(shù)據(jù)分析的方法確定影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素X，也就是流程的主要影響因素。

4.六西格瑪改進(jìn)模式的改進(jìn)階段。

尋求最佳的改進(jìn)方案，優(yōu)化工藝輸出Y，消除或減少關(guān)鍵關(guān)鍵點(diǎn)的影響，從而最大限度地減少缺陷和變化。

5.六西格瑪改善模式控制階段。

改善成果的固化、通過修改文件等方法使成功經(jīng)驗(yàn)制度化.通過有效的監(jiān)測(cè)方法，保持流程改進(jìn)的結(jié)果，并尋求不斷改進(jìn)的方法，從而進(jìn)一步改善。

六西格瑪管理之六西格瑪?shù)膶?shí)施模式

二.六西格瑪設(shè)計(jì)模型。

類似于六西格瑪改進(jìn)的DMAIC過程，六西格瑪設(shè)計(jì)有自己的過程，但至今仍未形成一個(gè)完全統(tǒng)一的山型，更典型的有DMADV(Define定義一Measure測(cè)量一Analyze分析一Design設(shè)計(jì)一Verify驗(yàn)證)和IDDOV(IDentify識(shí)別一Define定義一Develop開發(fā)一Optimize優(yōu)化一Verify驗(yàn)證)等模式，下面以DMADV流程為主線，介紹每一階段的工作內(nèi)容.

1.確定六西格瑪設(shè)計(jì)模式的階段。

根據(jù)項(xiàng)目小組章程，制定項(xiàng)目計(jì)劃，確定客戶需求，并根據(jù)客戶需要，闡述產(chǎn)品要求和目標(biāo)，同時(shí)要清楚了解整個(gè)項(xiàng)目所需的資源及限制條件。

2.六西格瑪設(shè)計(jì)模式計(jì)量階段。

確定獲取客戶需求的方法，并確認(rèn)其在"客戶聲音"(VOC)列表中所列的"客戶聲音"(VOC)中，以確認(rèn)關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)的計(jì)量方法。

3.分析六西格瑪設(shè)計(jì)模型階段。

運(yùn)用創(chuàng)新方法，確定可行的概念，采用合理、客觀的方法對(duì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，確認(rèn)和排除可能發(fā)生的產(chǎn)品或服務(wù)故障。

六西格瑪管理之六西格瑪實(shí)施模式。

4.六西格瑪設(shè)計(jì)模式設(shè)計(jì)階段。

執(zhí)行特定的產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，最大限度地減少產(chǎn)品或工藝差異(穩(wěn)健性優(yōu)化)，調(diào)整輸出信息，使之達(dá)到可測(cè)量的指標(biāo)。

5.六西格瑪設(shè)計(jì)模型驗(yàn)證階段。

能夠確認(rèn)生產(chǎn)工藝，進(jìn)行試產(chǎn)，建立，測(cè)試和固化產(chǎn)品。

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