在奧爾古德的監(jiān)督下,改進(jìn)環(huán)節(jié)取得了快速的進(jìn)展。我們在公司的流程圖中寫下了所有的新程序,設(shè)計并建立了一個新的倉庫,包括新的擱板和貨架,擴(kuò)展的空間,以及最重要的——非常明確的庫存位置。我們甚至根據(jù)接觸次數(shù)放置貨物,即將每月接觸次數(shù)較多的貨物放在倉庫的更高位置。再過兩周,我們就建立了倉庫,并開始使用它。但還需要兩個月的時間才能清點所有的庫存,并將其轉(zhuǎn)移到一個新的位置。這項工作中最繁瑣的部分是將庫存從車間轉(zhuǎn)移到倉庫(包括物理轉(zhuǎn)移和使用特定的倉庫定位)。


我們還就產(chǎn)品清算系統(tǒng)中傳統(tǒng)的反向沖洗方法達(dá)成了一致,同意材料需求計劃系統(tǒng)自動生成線性反向沖洗過程是理想的方法。然而,我們必須找出所需的邏輯和控制,以便順利實施純反向沖洗方法。


最后,我們決定將這兩種方法結(jié)合起來。在物理意義上將庫存運輸?shù)缴a(chǎn)車間后,原材料清單仍然放在材料需求計劃系統(tǒng)中,但它將放置在一個新的位置,以表示它在生產(chǎn)車間。我們通過這種特殊的批處理轉(zhuǎn)移來減少處理環(huán)節(jié)。之后,當(dāng)成品轉(zhuǎn)移到成品清單時,我們將原材料的主要部分從原材料清單中沖回庫存商品。然而,這并不是操作的最終狀態(tài)(我懷疑我們是否會有最終狀態(tài))。系統(tǒng)和倉庫的改進(jìn)仍在繼續(xù)。


幾個月后,我們轉(zhuǎn)向了所有材料運輸中使用條形碼和手持掃描儀的階段,并為條形碼系統(tǒng)增加了工作集(一種跟蹤工人勞動力的工具)。此外,我們還進(jìn)行了將相對落后的材料需求計劃系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為SAP系統(tǒng)的過渡階段。在這個系統(tǒng)中,我們的庫存管理將獲得更多的機(jī)會,并可能使用更少(最好根本不使用)的手動處理來完成更多的反向沖擊。


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