我采取的第一個行動是與生產(chǎn)部經(jīng)理羅恩·庫格勒交談。雖然經(jīng)理來公司不到一年，但他已經(jīng)非常了解我們的運營模式。我知道他將是改進的關(guān)鍵人物，但我不知道的是，他已經(jīng)理解了公司的所有主要環(huán)節(jié)。在我們的談話和車間研究中，我們了解到前供應(yīng)鏈經(jīng)理已經(jīng)調(diào)整了公司的過程——實施了反向會計方法。


倒沖法是材料需求計劃系統(tǒng)中原材料處理的一種會計方法。大多數(shù)傳統(tǒng)的成本會計模式要求將原材料從倉庫存儲單元轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間或產(chǎn)品存儲單元。產(chǎn)品生產(chǎn)后，需要另一種處理方法，即將已完成的部件轉(zhuǎn)移到成品庫存單元，通常返回倉庫單元。該方法允許制造商嚴(yán)格控制庫存。


但倒沖法是一種線性會計方法。使用這種會計方法，即使原材料在物理意義上已經(jīng)從倉庫運輸?shù)缴a(chǎn)場所，也不會將其放置在產(chǎn)品庫存單元的材料需求計劃中，但仍在原材料清單中。然后，當(dāng)成品組件成為成品時，材料需求計劃系統(tǒng)會自動將產(chǎn)品材料清單上的所有原材料移出原材料清單并轉(zhuǎn)入成品清單。


倒沖法在制造業(yè)中有一定的市場，也可以顯著減少人工處理的工作量。重要的是，這種方法在較短的周轉(zhuǎn)環(huán)境中有很好的效果。然而，為了使該方法有效，材料需求計劃系統(tǒng)中的庫存清單控制和材料運輸必須非常合乎邏輯。當(dāng)我公司全面引入倒沖法時，系統(tǒng)中庫存清單的準(zhǔn)確性很低，材料需求計劃的邏輯性不夠強。


在進一步的調(diào)查中，我們還發(fā)現(xiàn)周期庫存沒有得到實施。無論材料數(shù)量如何，在收到庫存清單后都會直接發(fā)送到工作室。此外，在材料需求計劃中，只有15個庫存位置——無數(shù)價值數(shù)千萬美元的零件放在這15個庫存位置的一個欄下。最重要的位置類型是車間。有些零件可能會顯示在貨架上，但在大多數(shù)情況下，它們在車間的貨盤上，在2500平方英尺的倉庫的任何地方。例如，如果我們檢查材料需求計劃中的第1234部件，計劃系統(tǒng)可能會告訴我們，有8組未使用，位于車間或倉庫（在大多數(shù)情況下，它們是目標(biāo)倉庫）。問題是，我們只知道第1234部件在2500平方英尺的倉庫中的某個部件，我們不能更愿意找到無數(shù)的其他部件。我們還希望材料需求計劃系統(tǒng)提供倉庫第四架AB排所需部件的位置等信息。因為有了詳細的貨架和幾行信息，我們可以很容易地清點材料并準(zhǔn)確地記錄下來。上述問題是周期清算不能進行的主要原因。


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