1.定義定義


在定義階段,我們的主要任務(wù)是:


①確定項(xiàng)目的目標(biāo)和類別。


②確認(rèn)項(xiàng)目客戶及其關(guān)鍵質(zhì)量要求。


③導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵質(zhì)量要求和受項(xiàng)目影響的核心業(yè)務(wù)流程。


④定義缺陷/缺陷產(chǎn)品,定義缺陷機(jī)會,表達(dá)項(xiàng)目章程,成立項(xiàng)目組。在這種情況下,我們要研究公司的質(zhì)量成本。


首先,我們需要研究質(zhì)量成本涉及的過程。根據(jù)公司實(shí)際質(zhì)量規(guī)劃,按照傳統(tǒng)的PAF法對質(zhì)量成本進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì),即質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本:CQ=CP+CA+CFI+CFE,其中CQ為總質(zhì)量成本,CP為預(yù)防成本,CA為鑒定成本,CFI為內(nèi)部損失成本,CFE為外部損失成本。CQ和加州也叫合規(guī)成本,CFI和CFE也叫不合規(guī)成本。


金融統(tǒng)計(jì)方面,CQ為金融統(tǒng)計(jì)一級學(xué)科,CP、CA、CFI、CFE為二級學(xué)科。每個(gè)二級科目將被劃分為特定的三級科目進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。


有了這些基本的過程描述,我們可以定義發(fā)現(xiàn)的問題。為了更具體地描述這個(gè)問題,我們需要引用一些基本數(shù)據(jù)。根據(jù)財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)的2015年質(zhì)量成本數(shù)據(jù),如表1所示:


使用DMAIC工具改善企業(yè)質(zhì)量成本管理的案例分析

表 1


從數(shù)據(jù)本身來看,我們找不出有什么問題,因?yàn)閺倪@些數(shù)據(jù)中無法直接看出好壞標(biāo)準(zhǔn)。這里,我們選擇行業(yè)平均質(zhì)量水平作為參考。據(jù)了解,一家公司所在行業(yè)的總質(zhì)量成本與銷售額(S)的平均比率為3%?;趯<业囊庖姾托袠I(yè)情況,我們初步將質(zhì)量成本的比例基準(zhǔn)設(shè)定為CP: CA: CFI: CFE = 1: 4: 3: 2。


對比這些目標(biāo)數(shù)據(jù),我們發(fā)現(xiàn)一家公司的CQ占銷售額的5.8%,遠(yuǎn)超3%的行業(yè)平均水平,質(zhì)量成本占比約為CP: CA: CFI: CFE = 1.5: 2.5: 1: 5,與基準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。至此,我們發(fā)現(xiàn)了B公司目前質(zhì)量成本體系存在的問題,并有了具體的改進(jìn)方向。我們將項(xiàng)目的范圍設(shè)定為質(zhì)量成本占銷售比例的提高和公司內(nèi)部構(gòu)成的優(yōu)化,具體目標(biāo)參考行業(yè)基準(zhǔn)。


2.測量測量


在測量階段,我們的主要任務(wù)是:


①導(dǎo)出業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求。


②根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力,找出差距。


③制定過程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,確定缺陷類型和措施。


④找出這些缺陷的所有可能原因。


我們的主要研究對象是CQ公司的質(zhì)量成本。因此,我們需要掌握所有影響CQ的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)CQ=CP+CA+CFI+CFE,我們需要收集質(zhì)量成本下所有二三級學(xué)科的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以直接調(diào)用財(cái)務(wù)部門現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如表2所示。


使用DMAIC工具改善企業(yè)質(zhì)量成本管理的案例分析

表 2


3.分析分析


在分析階段,我們的主要任務(wù)是:


①分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖,確定缺陷的根本原因。


②建立解決根本問題、達(dá)到目標(biāo)水平所需的運(yùn)行指標(biāo)。


③提出初步解決方案。


通過以上收集的數(shù)據(jù),我們可以具體研究和分析影響CQ的因素。為了降低CQ在銷售額中的比重,我們應(yīng)該分析高CQ的原因和結(jié)構(gòu)性問題。從表1的數(shù)據(jù)來看,內(nèi)外部損失成本是CQ最重要的貢獻(xiàn)因素。我們選擇帕累托來分析不符合成本(內(nèi)部故障成本CFI和外部故障成本CFE),得到以下結(jié)果:


使用DMAIC工具改善企業(yè)質(zhì)量成本管理的案例分析

圖 1 


從圖1的結(jié)果中,我們可以直觀地發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品的包裝問題引起了最多的客戶投訴。通過調(diào)用相關(guān)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),我們驗(yàn)證了產(chǎn)品的包裝問題是公司花費(fèi)大量資金進(jìn)行加工的最重要原因。


同樣,我們用柏拉圖分析了合規(guī)成本(預(yù)防成本CP和識別成本CA)。如圖3所示:


使用DMAIC工具改善企業(yè)質(zhì)量成本管理的案例分析

圖 2


從圖2可以看出,在合規(guī)成本中,檢查人員成本占比很大,其次是質(zhì)量激勵(lì)費(fèi)和耗材費(fèi)用,合計(jì)占合規(guī)成本的66%。


對合規(guī)成本的進(jìn)一步分析表明,由于公司所處行業(yè)的特殊性,需要對產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢驗(yàn),因此需要更多的檢驗(yàn)人員,對檢驗(yàn)人員的質(zhì)量要求也更高。因此,公司的檢驗(yàn)人員成本更高。而且由于檢查頻率高,也需要消耗更多的耗材。


4.控制控制


在控制階段,我們的主要任務(wù)是:


①設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制。


②收集計(jì)劃制定和實(shí)施的數(shù)據(jù)。


③記錄新的過程和相關(guān)的系統(tǒng)要求。


④通過系統(tǒng)化、組織化的糾正,將改進(jìn)制度化。


利用上述工具,我們分析了高質(zhì)量成本的原因,有效地控制和改進(jìn)了關(guān)鍵影響因素,消除了系統(tǒng)中的不利因素,固化了有利因素。


總之,對于企業(yè)的管理者來說,使用質(zhì)量管理工具不是目的,而是為了更好地追溯問題的源頭,發(fā)現(xiàn)問題背后隱藏的真相。同時(shí)也讓我們意識到,提高產(chǎn)品質(zhì)量不是單純的投資,而是可以收獲更多經(jīng)濟(jì)回報(bào)的投資。


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