要做到六西格瑪，首先要建立標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到6σ。目前已經(jīng)形成了一套簡(jiǎn)單的各環(huán)節(jié)持續(xù)改進(jìn)的過程模式:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。


1.定義


簡(jiǎn)介:確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)是確定企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，中層運(yùn)營(yíng)目標(biāo)可能是增加制造部門的產(chǎn)量，項(xiàng)目級(jí)目標(biāo)可能是減少不良品，提高效率。在定義之前，需要對(duì)過程進(jìn)行區(qū)分和繪制。


主要完成項(xiàng)目:項(xiàng)目章程、SIPOC圖、客戶意見和CTQ導(dǎo)出。


工具:頭腦風(fēng)暴、柏拉圖、QFD質(zhì)量功能展開、流程圖、質(zhì)量成本、因果圖(魚骨圖)。


2.測(cè)量


簡(jiǎn)介:用靈活有效的度量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)進(jìn)行度量和權(quán)衡，了解現(xiàn)有的質(zhì)量水平。


主要完成項(xiàng)目:篩選潛在關(guān)鍵因素、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和測(cè)量系統(tǒng)分析、數(shù)據(jù)收集和顯示、過程能力顯示。


工具:過程能力分析、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、過程流程圖、失效模式和影響分析FMEA、魚骨圖。


3.分析


簡(jiǎn)介:用統(tǒng)計(jì)工具分析整個(gè)系統(tǒng)，找出幾個(gè)影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。


主要完成項(xiàng)目:關(guān)注問題陳述、過程門和數(shù)據(jù)門、組織潛在原因和根本原因分析。


工具:頭腦風(fēng)暴、多變量圖表、CTQ的置信區(qū)間確定、假設(shè)檢驗(yàn)、箱線圖、直方圖、帕累托圖、多變量相關(guān)分析、回歸分析和方差分析。


4.改進(jìn)


簡(jiǎn)介:運(yùn)用項(xiàng)目管理等管理工具，建立關(guān)鍵因素的最佳改善方案。


主要完成項(xiàng)目:方案和FMEA分析、試驗(yàn)方案和方案確定。


工具:QFD質(zhì)量功能展開，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)，正交試驗(yàn)，響應(yīng)面法，EVOP展開操作。


5.控制


簡(jiǎn)介:監(jiān)控新體系過程，采取措施保持改進(jìn)結(jié)果，使整個(gè)過程充分有效。


主要完成項(xiàng)目:控制計(jì)劃、改進(jìn)前后過程能力對(duì)比、項(xiàng)目總結(jié)。


工具:控制圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、防差錯(cuò)程序、CP、CPK過程能力指數(shù)、SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序、過程文件(程序)控制。


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