AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析


一、課程背景：

80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。


FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。


根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機(jī)廠對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。


二、課程目的：

使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。


三、參加人員：

技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。


四、課程提綱：

（2—6天，具體依據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)、企業(yè)要求等實(shí)際確定）

FMEA的類型及分析對(duì)象

創(chuàng)建FMEA的七步法

七步法的優(yōu)點(diǎn)

1、DFMEA的實(shí)施

步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）

項(xiàng)目策劃（Project Planning）

識(shí)別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界

DFMEA痛點(diǎn)一：如何識(shí)別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來源【案例】

轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

步驟一的利益

步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）

系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】

方塊圖：確定分析對(duì)象【案例】

接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用

結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】

分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

功能/要求：描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途

DFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“項(xiàng)目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】

分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析

轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

失效模式的類型和失效鏈

DFMEA痛點(diǎn)三：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）

DFMEA痛點(diǎn)四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級(jí)中的位置【案例】

失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化

分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析

步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）

當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】

DFMEA痛點(diǎn)五：設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹

DFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路

轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化

嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】

分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）

優(yōu)化措施的順序

措施的狀態(tài)管理【案例】

轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）

FMEA報(bào)告

小結(jié)：DFMEA邏輯


2、PFMEA的實(shí)施

步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）

多功能小組成員提供什么？

PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義

確定過程范圍

轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）

過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】

PFMEA痛點(diǎn)一：建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】

分組練習(xí)與研討五：過程結(jié)構(gòu)分析

轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

功能/要求的描述

PFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】

PFMEA痛點(diǎn)三：如何定義“4M要素”的功能和要求

分組練習(xí)與研討六：過程功能分析

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

失效與失效鏈分析【案例】

PFMEA痛點(diǎn)四：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）

失效影響、失效模式與失效起因【案例】

失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】

分組練習(xí)與研討七：過程失效分析

轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化

步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）

當(dāng)前預(yù)防措施和探測(cè)措施【案例】

PFMEA痛點(diǎn)五：過程控制結(jié)構(gòu)樹

PFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路

嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】

分組練習(xí)與研討八：過程風(fēng)險(xiǎn)分析

轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化

步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）

優(yōu)化措施的順序

措施的狀態(tài)管理【案例】

轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）

FMEA報(bào)告

小結(jié)：PFMEA邏輯


3、FMEA實(shí)施管理

FMEA為何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響

什么情形下使用FMEA：范圍

什么時(shí)候更新FMEA

FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)

FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段

FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段

FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)

FMEA的局限性

FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版

總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)

【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】

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