所有可量化和定性的數(shù)據(jù)都可以通過統(tǒng)計過程控制來評估其過程能力。


在過程統(tǒng)計控制技術(shù)中，有一句非常流行的話，只要你能做到定量和定性，重要，SPC就可以用于管理。


例如，埋釘?shù)呐まD(zhuǎn)張力可以通過SPC來統(tǒng)計。統(tǒng)計過程控制也可以用來評估其過程能力。首先，可以用XBAR、R圖來確認其工藝穩(wěn)定性。之后用CPK來評價過程能力是否達標。


再比如，P圖可以用于不合格品比例的統(tǒng)計分析，針對的是定性和合格不合格品。我們也可以從計數(shù)數(shù)據(jù)來評價制造能力是否達到量產(chǎn)水平。


SPC在解決復(fù)雜和困難的質(zhì)量問題時顯示出其獨特的技能。


我們常說找出問題的根源和行動執(zhí)行的難度是復(fù)雜還是困難。根據(jù)經(jīng)驗和實踐，我們發(fā)現(xiàn)任何可以直接在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并立即解決的質(zhì)量問題都不需要SPC技術(shù)。我們稱之為6西格瑪速贏。而能快速解決的問題，大部分都很容易改變。


比如現(xiàn)場產(chǎn)品被劃傷。重點關(guān)注邊角，現(xiàn)場追蹤，發(fā)現(xiàn)是夾具與邊角金屬區(qū)域碰撞造成的。直接確認這一點，并立即保護夾具。可以馬上糾正的問題，為什么要用牛刀殺雞？


我們應(yīng)該通過統(tǒng)計過程控制在現(xiàn)場的應(yīng)用，關(guān)注質(zhì)量的來源過程，抓住過程的波動，這是質(zhì)量變化的主要來源。只有源頭解決方案才是質(zhì)量提升的基礎(chǔ)，也是我們能夠做好產(chǎn)品質(zhì)量的最精益保證。


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