8D是解決問題的八個(gè)8紀(jì)律或八個(gè)工作步驟，分別是:小組成立、問題解釋、臨時(shí)措施的確定和實(shí)施、查找和確定根本原因、驗(yàn)證和確定永久性糾正措施、實(shí)施永久性糾正措施、防止復(fù)發(fā)和小組祝賀。


6σ以客戶為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過DMAIC(確定階段、測(cè)量階段、分析階段、改進(jìn)階段和控制階段)流程，減少缺陷，提高合格率，從而提高客戶滿意度，增加企業(yè)利潤(rùn)。8D和6σ都是解決質(zhì)量問題的有效工具，但它們之間也存在一些差異。下面的分析著重于兩者的異同。


8D與六西格瑪?shù)降啄睦锊灰粯樱? style=


1關(guān)于工作步驟


8D問題解決的八個(gè)工作步驟和6σ問題解決的DMAIC過程大致可以分為四個(gè)部分:


1.1 對(duì)于一個(gè)原因不明的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個(gè)職能小組。


團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備技術(shù)和產(chǎn)品知識(shí)，以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定一人擔(dān)任組長(zhǎng)，組織協(xié)調(diào)小組工作，并對(duì)小組工作的進(jìn)展和成效負(fù)責(zé)。問題描述是對(duì)“怎么了”的陳述。6σ也是一種依靠群體解決問題的方式。6σ和8σ都需要成立項(xiàng)目組。不同的是，8σ組長(zhǎng)是團(tuán)隊(duì)成員之一，而6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)是黑帶/綠帶。對(duì)于6σ，并不是所有的問題都適合用6σ方法來解決。選擇6σ候選人時(shí)，應(yīng)考慮以下問題:


(1)是否為反復(fù)發(fā)生的事件？


(2)范圍窄嗎？


(3)是否有計(jì)量尺度？測(cè)量系統(tǒng)能否在合理的時(shí)間內(nèi)確定？


(4)過程可以控制嗎？


(5)項(xiàng)目是否提高了客戶滿意度？


如果以上所有問題的答案都是“是”，那么這就是以客戶為導(dǎo)向的6σ的好人選。在確定階段，需要采取適當(dāng)?shù)牟襟E來確定所選擇的6σ項(xiàng)目是否滿足上述要求。項(xiàng)目組首先要確定客戶抱怨什么，抱怨多少，將客戶抱怨轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ)，即從客戶的角度確定最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特征。量化這一特性，以確定它對(duì)客戶的滿意度有多高，然后制定關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。


在確定階段，6σ還提供了細(xì)化項(xiàng)目范圍的工具，如流程圖、魚骨圖、因果矩陣等。，幫助項(xiàng)目組細(xì)化項(xiàng)目范圍，確保項(xiàng)目范圍足夠窄，使項(xiàng)目在短時(shí)間內(nèi)關(guān)閉(對(duì)于黑帶項(xiàng)目通常為6個(gè)月)。


1.2 8D問題說明后，下一步是確定并實(shí)施臨時(shí)措施。


但確定問題后，6σ并不急于立即采取措施，而是用數(shù)據(jù)來衡量和分析。首先要測(cè)量客戶投訴的輸出，確定當(dāng)前的輸出水平，從而建立“基點(diǎn)”。生產(chǎn)輸出和輸入的過程也應(yīng)該被測(cè)量。


這一步，雖然8D確定了一個(gè)尋找和確定根本原因的原則，并建議可以使用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強(qiáng)。但是，6σ提供了一套完整的測(cè)量和分析方法，如過程能力分析、柏拉圖、操作圖、框圖、散點(diǎn)圖等。并提供專門的分析軟件工具，使我們能夠找到并演示影響輸出的根本原因。


1.3在第3 8D部分驗(yàn)證確定永久性糾正措施時(shí)，容易憑經(jīng)驗(yàn)判斷，缺乏數(shù)據(jù)支持。


有些公司通過用戶反饋來驗(yàn)證改進(jìn)措施，不僅費(fèi)時(shí)，效果也難以保證。因此，永久措施實(shí)施后，問題不被改善是不可避免的。6σ在改進(jìn)階段提供頭腦風(fēng)暴、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)等工具，幫助確定改進(jìn)方案。改進(jìn)方案確定后，不會(huì)立即投入生產(chǎn)，而是小規(guī)模試用。改進(jìn)后的產(chǎn)量由測(cè)量階段建立的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量和分析，然后與“基點(diǎn)”進(jìn)行比較，用數(shù)據(jù)證明改進(jìn)措施是否真正提高了產(chǎn)量。只有有效的改進(jìn)措施才能在生產(chǎn)中實(shí)施。


1.4第48d、6σ部分都需要采取措施鞏固集團(tuán)的成果。


8D要求對(duì)與問題相關(guān)的管理體系、操作系統(tǒng)、工作實(shí)踐、設(shè)計(jì)和程序進(jìn)行調(diào)整或修改，以防止此問題和所有類似問題的再次發(fā)生。6σ通過防錯(cuò)策略控制輸入，持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程，確保同樣的問題不再發(fā)生。此外，6σ強(qiáng)調(diào)預(yù)防，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計(jì)或轉(zhuǎn)化為能夠生產(chǎn)60質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)。8D一般用于解決存在的問題。


六西格瑪項(xiàng)目推廣流程(DMAIC)


摘要:6 6Sigma的推進(jìn)策略如下:通過識(shí)別和發(fā)現(xiàn)我們工作各個(gè)方面的問題，然后對(duì)問題進(jìn)行度量，可以得到現(xiàn)狀，為分析做準(zhǔn)備。通過分析，我們找到了問題的真正原因，并根據(jù)原因采取了改進(jìn)措施，最終采取措施控制了結(jié)果。也就是那些做項(xiàng)目的人...


6 6Sigma的推進(jìn)策略是這樣的:通過識(shí)別和發(fā)現(xiàn)我們工作各個(gè)方面的問題，然后對(duì)問題進(jìn)行度量，就可以得到現(xiàn)狀，為分析做準(zhǔn)備。通過分析，我們找到了問題的真正原因，并根據(jù)原因采取了改進(jìn)措施，最終采取措施控制了結(jié)果。即項(xiàng)目的五個(gè)步驟:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，總結(jié)流程并與您分享:


定義:


1.識(shí)別業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)會(huì)；


2.建立團(tuán)隊(duì)章程；


3.確定并繪制流程圖；


4.確定快速成功的機(jī)會(huì)并改進(jìn)流程；


5.將客戶的聲音轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的客戶需求；


6.我們的客戶關(guān)心什么？你可以想想，那就是:優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)的發(fā)貨，及時(shí)妥善的售后服務(wù)；


7.發(fā)展集團(tuán)的行動(dòng)方針和基本規(guī)則。


測(cè)量:


1.確定投入和產(chǎn)出指標(biāo)；


2.制定實(shí)用的定義和測(cè)量計(jì)劃；


3.對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和分析；


4.決定是否有特殊原因；


5.決定六西格瑪?shù)谋憩F(xiàn)；


6.收集其他基線數(shù)據(jù)，以確定基線績(jī)效；使用的工具:過程描述，基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)，F(xiàn)MEA。


分析:


1.將流程分層；


2.對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層，確定特殊問題并陳述問題；


3.優(yōu)化整理風(fēng)險(xiǎn)，開展研究消除干擾項(xiàng)；


4.檢查數(shù)據(jù)，反復(fù)優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量；


5.分析根本原因，驗(yàn)證原因；


6.通過頭腦風(fēng)暴和使用統(tǒng)計(jì)工具確定導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的核心變量；


7.設(shè)計(jì)根本原因驗(yàn)證和分析；


8.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力，避免集體決策；


9.完成缺陷產(chǎn)品的管理和工程分析。使用的工具:基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)、柏拉圖、分布圖、趨勢(shì)圖、相關(guān)圖、假設(shè)檢驗(yàn)和變量分析。


改進(jìn):


1.確認(rèn)、評(píng)估和選擇正確的改進(jìn)方法；


2.確定解決方案的影響:好處；


3.制定流程圖和高層計(jì)劃；


4.開發(fā)并展示模塊系列畫板；


5.幫助組織適應(yīng)解決方案實(shí)施帶來的變化；


6.將解決方案告知所有股東；目的是確定如何改進(jìn)問題和流程。使用的工具:設(shè)計(jì)一些實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)和變量分析。


控制:


1、制定實(shí)施計(jì)劃和實(shí)施方案；


2.確定實(shí)施改進(jìn)方案帶來的改進(jìn)；記錄獲得的結(jié)果并實(shí)施過程控制計(jì)劃。


3.確定和開發(fā)復(fù)制和標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)會(huì)；


4.確定是否需要其他解決方案；


5.管理和整合日常工作中的解決方案；過程能力的長(zhǎng)期監(jiān)督


6.整合所學(xué)課程；


7.確定團(tuán)隊(duì)為保持成績(jī)應(yīng)采取的下一步行動(dòng)或計(jì)劃，


8.最后階段的目標(biāo)是使用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)或基本問卷來確保調(diào)整后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。


通過團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力的不斷提升，核心變量在最大可接受范圍內(nèi)。這個(gè)階段的目的是保持系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。使用的工具:控制圖和控制計(jì)劃，錯(cuò)誤預(yù)防，標(biāo)準(zhǔn)操作程序的編寫。









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