一種消除缺陷和減少過程波動的方法，主要關(guān)注企業(yè)過程質(zhì)量的控制，衡量滿足客戶要求的操作的可靠性。因此，僅靠精益或六西格瑪并不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度上達到世界一流企業(yè)的目標(biāo)，于是精益六西格瑪應(yīng)運而生。


精益六西格瑪?shù)乃拇笠?/></p><p><br/></p><p></p><p>六西格瑪和精益生產(chǎn)雖然有很多相似之處，比如都需要高層的支持，屬于改進方法，可以應(yīng)用于各個領(lǐng)域，強調(diào)降本增效，利用團隊實施改進，財務(wù)效果顯著，關(guān)注客戶的價值和需求。然而，我們?nèi)匀恍枰獙⑦@兩種質(zhì)量管理方法結(jié)合起來，以獲得更有效的方式和行為。</p><p><br/></p><p>精益六西格瑪是一種通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程、提高資本投入來實現(xiàn)股東價值最大化的方法。如果在企業(yè)中實施這些管理方法中的任何一種，很快就會發(fā)現(xiàn)需要另一種管理方法來相互配合，因此通過集成精益和六西格瑪，可以達到最好的效果。因為精益六西格瑪可以更有效地直接降低成本，而且效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于以往的任何改進方法。關(guān)鍵是兼顧了質(zhì)量和速度。因為:精益不能用統(tǒng)計的方法來管理流程，六西格瑪單獨不能顯著提高流程速度或減少資金投入。一個公司要想大幅度降低成本，提高質(zhì)量，加快響應(yīng)速度，就必須同時拿起精益和六適馬這兩把武器，消除影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。</p><p><br/></p><p>精益六西格瑪內(nèi)容廣泛，總結(jié)起來主要有四個要素:</p><p><br/></p><p>1、在較短的時間內(nèi)為客戶提供更高質(zhì)量的服務(wù)，即以速度和質(zhì)量取悅客戶。</p><p><br/></p><p>①市場上做得最好的公司，能夠站在客戶的角度看待問題，及時滿足客戶的需求，客戶是決定質(zhì)量的唯一因素；</p><p><br/></p><p>②減少任何不符合顧客需求的東西；</p><p><br/></p><p>③保持產(chǎn)品、服務(wù)和流程的一致性和穩(wěn)定性；</p><p><br/></p><p>④以最低的價格盈利的唯一途徑是提高質(zhì)量和速度。</p><p><br/></p><p>2.改進工藝，消除缺陷，減少波動。</p><p><br/></p><p>①大部分質(zhì)量問題存在于過程而非人；</p><p><br/></p><p>②改進方法包括工序文件化，檢查工序之間的轉(zhuǎn)移，不斷向員工傳授所需的知識和方法，減少質(zhì)量和速度的波動，提高速度；</p><p><br/></p><p>③波動是缺陷的主要來源，決定了適馬水平；</p><p><br/></p><p>④改善過程是提高適馬水平；</p><p><br/></p><p>⑤做一個過程思考者，用過程的概念去思考問題和后果。</p><p><br/></p><p>3.團隊真誠合作，以獲得最大的產(chǎn)出。</p><p><br/></p><p>①合作技能包括:傾聽、頭腦風(fēng)暴、討論、整理思路、決策；</p><p><br/></p><p>②高效協(xié)作包括:設(shè)定目標(biāo)、明確職責(zé)、處理沖突、關(guān)注決策、確保高效開會、培養(yǎng)持續(xù)學(xué)習(xí)和與其他團隊合作。</p><p><br/></p><p>4.所有的決定都基于事實和數(shù)據(jù)</p><p><br/></p><p>①使用數(shù)據(jù)的障礙包括:缺乏現(xiàn)成的數(shù)據(jù)，缺乏數(shù)據(jù)收集和分析方面的培訓(xùn)，人們只是用數(shù)據(jù)來懲罰或獎勵員工，而不是改進流程；</p><p><br/></p><p>②數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)(客戶滿意度、財務(wù)收支等)。)和過程數(shù)據(jù)(速度、交付周期、質(zhì)量、缺陷等。).</p><p><br/></p></div> <div id= 查看更多請點擊-->：精益六西格瑪

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