精益生產(chǎn):①杜絕一切浪費(fèi)，降低成本②縮短工藝周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力。


六西格瑪:①消除變量，增加價(jià)值②優(yōu)化流程，提高質(zhì)量。


2.關(guān)注焦點(diǎn)


精益生產(chǎn):價(jià)值流、問(wèn)題、工具和方法、5S領(lǐng)域管理、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、快速換模、看板、基礎(chǔ)IE、并行工程、visual 管理、自動(dòng)化、調(diào)平、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性的設(shè)計(jì)、價(jià)值工程。


六西格瑪:層次法、散點(diǎn)圖、帕累托圖、因果圖、相關(guān)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡計(jì)分卡等。


3.共同點(diǎn)


①關(guān)注客戶滿意度，客戶驅(qū)動(dòng)，②關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果，③關(guān)注體系持續(xù)整體改進(jìn)，④都關(guān)注觀念和行為的轉(zhuǎn)變(注:精益要求將“部門(mén)”和“批量排隊(duì)”的觀念轉(zhuǎn)化為“團(tuán)隊(duì)”和“持續(xù)流”的觀念)，⑤全員參與，團(tuán)隊(duì)協(xié)作和協(xié)調(diào)，⑥ 管理 2。


4.特征


精益生產(chǎn):①工具柔軟但有效；②注重靈活性、敏捷性和速度；③強(qiáng)調(diào)節(jié)流。


六西格瑪:①優(yōu)秀的工具和強(qiáng)大的功能；②強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性和規(guī)范性；③強(qiáng)調(diào)開(kāi)源。


5.工作模式


精益生產(chǎn):自上而下推動(dòng)，離線控制


六西格瑪


6.主要影響


精益生產(chǎn):①減少所有浪費(fèi)(包括庫(kù)存、缺陷等。)，②優(yōu)化流程，縮短交貨時(shí)間，③提高生產(chǎn)率，④降低成本，提高資金投入。


六西格瑪:①減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出，②消除缺陷，提高質(zhì)量，③增加客戶價(jià)值，增加利潤(rùn)，④客戶滿意度和忠誠(chéng)度。


7.優(yōu)勢(shì)


精益生產(chǎn):①持續(xù)全面創(chuàng)新變革，②強(qiáng)調(diào)持續(xù)流動(dòng)拉動(dòng)，③與相關(guān)利益方全面合作，④整體優(yōu)化，追求完美，⑤見(jiàn)效快。


六西格瑪:①應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具準(zhǔn)確定義問(wèn)題②全面改進(jìn)和設(shè)計(jì)流程③追求完美和精益細(xì)化(持續(xù)改進(jìn))


8.不足的


精益生產(chǎn):①過(guò)于依賴經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏量化分析，②波動(dòng)處理不力，難以“精益”，③忽視人員培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合，④急功近利，造成“非-精益”反彈


六西格瑪:①無(wú)法提高流程周轉(zhuǎn)速度，②不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革


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