通過帕雷托圖分析，首先求得具有代表性的三個(gè)生產(chǎn)井：新桿井、修桿井、修桿井。研究小組使用SIPOC和可變流程圖來獲取過程范圍、步驟、輸入和輸出，并區(qū)分有控制和非控制輸入因素。


根據(jù)受控因素的魚骨圖分析，找出了斷裂的根本原因，并對(duì)斷桿、聯(lián)軸器、螺紋等問題進(jìn)行了歸類。FMEA認(rèn)為有三個(gè)改進(jìn)方向：


1.減少嚴(yán)重性。


2.頻率下降。


3.加強(qiáng)偵查能力。


提出了下列措施：


1.建立棒料采購檢驗(yàn)規(guī)程。


2.對(duì)連桿周期和磨損程度進(jìn)行記錄。


3.建立局部置換風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的進(jìn)行置換，提高油井的持續(xù)生產(chǎn)周期。


試用1年后，工廠生產(chǎn)平均周期延長了5天，比實(shí)施前提高了5.6%，產(chǎn)生了400多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。這個(gè)小組通過增加新的程序文件來將改進(jìn)固化到日常生產(chǎn)過程。


伴隨著油田信息化建設(shè)的迅速發(fā)展，油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集已由手工錄入轉(zhuǎn)向了實(shí)時(shí)采集。以六西格瑪工程為例，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析工具進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和系統(tǒng)優(yōu)化處理，找出指導(dǎo)生產(chǎn)的規(guī)律，達(dá)到降本增效的目的。


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