趣說(shuō)百“科”：六西格瑪管理的前世今生


六西格瑪管理究竟從何而來(lái)？


操作者時(shí)代：


1900年，加工業(yè)以作坊制造為主，經(jīng)營(yíng)者對(duì)商品質(zhì)量負(fù)責(zé)。這一時(shí)期被稱(chēng)為“運(yùn)營(yíng)商時(shí)代”。


工廠時(shí)代：


1918年，商品的現(xiàn)代化及其系統(tǒng)的責(zé)任分工越來(lái)越確立。比如做靴子的工廠，有員工負(fù)責(zé)做鞋幫、鞋跟、鞋面，最后把各個(gè)部分組裝成成品。這樣一來(lái)，加工廠就有了“裝修工長(zhǎng)”的角色，負(fù)責(zé)每一道工藝流程的協(xié)調(diào)、組織和方案，對(duì)商品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。


檢驗(yàn)員時(shí)代：


1937年，“質(zhì)量”的定義才剛剛開(kāi)始成型。比如靴子原廠發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題后會(huì)退回廠家，并規(guī)定索賠。因此，工廠剛剛開(kāi)始在成品原廠前檢查靴子。質(zhì)量合格的，就修或者修理。工廠有專(zhuān)業(yè)的檢驗(yàn)員和相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)機(jī)器設(shè)備和檢驗(yàn)方法。


統(tǒng)計(jì)SPC時(shí)代:


不僅冰箱，全自動(dòng)洗衣機(jī)，電腦及其手機(jī)在原廠前都經(jīng)過(guò)檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括原材料、工藝流程、成品，但最終到達(dá)客戶(hù)手中的產(chǎn)品仍然存在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)楫a(chǎn)品的檢測(cè)是抽檢，不是全檢，否則成本太高。


同時(shí)，通訊衛(wèi)星、宇宙飛船等商品的數(shù)量很少，每一件商品都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這是由于商品檢驗(yàn)方法的局限性，換句話(huà)說(shuō)，商品的很多質(zhì)量特征是無(wú)法檢測(cè)的。


全面質(zhì)量管理時(shí)期：


全面質(zhì)量管理的定義是在1980年明確提出的。


六西格瑪管理時(shí)期：


1990年六西格瑪管理的定義出現(xiàn)，六西格瑪管理的出現(xiàn)推動(dòng)了所有單位和階段參與質(zhì)量控制。


六西格瑪管理在歐美國(guó)家已經(jīng)發(fā)展了幾十年，中國(guó)真正開(kāi)始實(shí)施質(zhì)量控制是在90年代以后。


那么，什么是六西格瑪管理？六西格瑪，也稱(chēng)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值定義:六西格瑪?shù)闹翟酱?，相?duì)標(biāo)準(zhǔn)差越大，一組統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的波動(dòng)越大；六西格瑪?shù)闹翟叫。鄬?duì)標(biāo)準(zhǔn)差越小，性沖擊越小。


六西格瑪是臺(tái)階工作能力的考慮極限，可以超過(guò)六西格瑪?shù)乃?，說(shuō)明每150萬(wàn)個(gè)姿勢(shì)中只有3.4次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。操作有很多階段，每個(gè)階段都會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏。如果每個(gè)階段的錯(cuò)漏概率都很小，那么整體的錯(cuò)漏概率就會(huì)很小，成本就會(huì)降低，質(zhì)量就會(huì)提高。因此，六西格瑪是一個(gè)考慮指標(biāo)值。六西格瑪全面質(zhì)量管理的理念可以付諸實(shí)踐。全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵是全員參與、顧客導(dǎo)向和持續(xù)改進(jìn)。這三個(gè)原則建立了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。


查看更多請(qǐng)點(diǎn)擊-->：六西格瑪管理

上一篇:六西格瑪黑帶報(bào)考條件詳解

下一篇:企業(yè)如何制定六西格瑪改進(jìn)流程？

六西格瑪管理相關(guān)文章
精益六西格瑪培訓(xùn)課程