①多變量:將較大的不可管理變量縮減為較小的相關(guān)變量；


②部件調(diào)查:在最好和最差的產(chǎn)品之間交換零件和部分裝配，以便更快、更簡單地確定故障的根本原因；


③成對比較:將一組8個最好的產(chǎn)品(數(shù)字與統(tǒng)計顯著性相關(guān))與一組8個最差的產(chǎn)品進(jìn)行比較，以區(qū)分重要的質(zhì)量特征和不重要的產(chǎn)品；


④產(chǎn)品/過程調(diào)查:將能決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程參數(shù)與不重要的分開；


⑤變量考察:固定關(guān)鍵變量，考慮放寬不重要變量的要求，降低成本；


⑥全部因素:以經(jīng)驗代替考察變量，只需考慮少數(shù)變量，變量限于所有可能的試采作業(yè)中最高和最低的組合，并對結(jié)果進(jìn)行分析；


⑦B對比C:證明一個好的產(chǎn)品或工藝，其中當(dāng)前的產(chǎn)品或工藝已經(jīng)得到改進(jìn)，并以至少95%的置信度進(jìn)行永久性改進(jìn)；


⑧離差圖:確定對重要變量的解釋和現(xiàn)實的容忍度；


⑨響應(yīng)面法:這與散點圖有相同的對象，但在兩個或多個變量之間有顯著交互時更適合；


⑩正電子:生產(chǎn)過程中控制變量的一套工具和方法。


和六西格瑪?shù)腄MAIC一樣，一般的問題解決過程都和最終的六西格瑪有關(guān)，DOE的工具和方法如下:


①定義問題；


②量化和測量問題:測量離差圖(代替測量R/R/R)；；使用范圍將屬性轉(zhuǎn)換為變量；


③確認(rèn)問題的歷史；


④生成線索的使用:可變(包括集中繪圖)、零件調(diào)查、成對比較、產(chǎn)品/工藝調(diào)查；


⑤實施常規(guī)實驗設(shè)計:調(diào)查變量、所有因素；


⑥關(guān)注問題，確保改進(jìn)的永久效果；


⑦建立實際描述和容差(優(yōu)化)應(yīng)用:散點圖(無相關(guān)性)、響應(yīng)面法(如有強相關(guān)性)；


⑧“冷凍”工藝改進(jìn)的應(yīng)用:正態(tài)控制；


⑨維護流程，提出所有質(zhì)量問題；


⑩保持統(tǒng)計過程的控制:預(yù)控。


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