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注:FMEA系統(tǒng)的故障模式為設(shè)計FMEA和工藝FMEA提供了所有基本信息。雖然三者的失效效果相同，但在系統(tǒng)FMEA中的失效原因會轉(zhuǎn)變?yōu)镕MEA設(shè)計中的失效模式，而在FMEA設(shè)計中的失效模式相應(yīng)地有自己的失效原因，最終會轉(zhuǎn)變?yōu)镕MEA過程中的失效模式。因此，沒有必要在設(shè)計FMEA中列出制造(工藝)的失效模式。

可用的技術(shù)包括:利用現(xiàn)有系統(tǒng)、目前已知或推薦的標(biāo)準(zhǔn)化方法、直接研究結(jié)果或上述的組合。

有效的系統(tǒng)FMEA主要通過系統(tǒng)工程流程、產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)(R&D)及其組合來實現(xiàn)。這部分的重點是:

注:系統(tǒng)FMEA的故障模式提供了FMFA部件和FMFA部件的所有基本信息。雖然三種方法的失效效果相同，但是系統(tǒng)FMEA中的失效原因會轉(zhuǎn)化為FMEA部件中的失效模式，而FMEA部件中的失效模式相應(yīng)地有其自身的失效原因，最終會轉(zhuǎn)化為FMEA部件中的失效模式。

注:系統(tǒng)FMEA的故障模式提供了設(shè)計FMEA和服務(wù)FMEA的所有基本信息。雖然三種方法的失效效果是相同的，但在系統(tǒng)FMEA中的失效原因會轉(zhuǎn)化為設(shè)計FMEA中的失效模式，而在設(shè)計FMEA中的失效模式相應(yīng)地有其自身的失效原因，最終轉(zhuǎn)化為服役FAME中的失效模式。在服務(wù)FMEA時，分析師通常會跳過設(shè)計FMEA，直接從系統(tǒng)FMEA轉(zhuǎn)到服務(wù)FMEA，使用不同的方法和結(jié)果。

1.用系統(tǒng)性能參數(shù)描述工作需求，通過交互的功能分析、綜合、優(yōu)化、定義、設(shè)計、測試和評估過程，盡可能將這些工作需求轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)配置；

2.整合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保所有物理、功能和項目接口的兼容性，從某種意義上優(yōu)化整個系統(tǒng)的定義和設(shè)計；

3.在整個工程實踐中，綜合考慮了可靠性、可維護性、工程保障、人為因素、安全性、結(jié)構(gòu)完整性、生產(chǎn)率等相關(guān)特性。

系統(tǒng)FMEA的目標(biāo)是定義和證明效率、性能和成本之間的真正平衡。因此，F(xiàn)MFA的系統(tǒng)必須基于用戶的需求和期望。系統(tǒng)FMEA的信息通常來自質(zhì)量功能展開(QFD)或改進的內(nèi)在需求。換句話說，F(xiàn)MEA的第一步是進行可行性研究，并提出一系列解決問題的有效辦法。第一步(不是定義階段)是識別、建立和評估替代技術(shù)方法和功能基線。