①原工藝設(shè)計者繪制的流程圖只代表他們設(shè)計的工藝，而不是已經(jīng)形成的實際工藝；


②由于害怕被要求解釋不合理的行為，作為團(tuán)隊成員的管理者不愿意畫出實際過程中明顯不合理的部分；


③循環(huán)被認(rèn)為是瑣碎的、不可避免的，所以有些循環(huán)要么被忽略，要么沒有被團(tuán)隊用文檔表示出來；


④團(tuán)隊成員真的不知道流程是怎么運作的(很多情況下只有工人知道)。


為了避免這些問題，團(tuán)隊?wèi)?yīng)該:


①認(rèn)識到缺陷的存在，認(rèn)識到不反映實際過程的流程圖無用；


②只承諾抽取實際流程圖，不涉及后果；


③直接觀察過程，將觀察結(jié)果用文字反映在流程圖；


④盡量爭取工人的支持制作流程圖，或?qū)徍似錅?zhǔn)確性。


流程圖的使用可以貫穿質(zhì)量改進(jìn)和問題解決的全過程。在6西格瑪改進(jìn)項目中，流程圖可用于以下四個階段:


1.定義階段


①識別過程中的變化機(jī)會；


②估算劣質(zhì)成本；


③明確團(tuán)隊?wèi)?yīng)該研究的問題范圍；


④項目改進(jìn)團(tuán)隊的組成。


2.分析階段


(1)猜測根本原因；


②制定收集數(shù)據(jù)的計劃；


③討論數(shù)據(jù)分層分析方法，確定根本原因；


④調(diào)查過程中每條路徑所需的時間。


3.改進(jìn)階段


①描述過程中可能發(fā)生的變化，觀察其影響；


②識別將受變更影響的組織；


③吸收員工參與團(tuán)隊解決問題的努力，以減少未來實施變革的阻力。


4.控制階段


①審核并建立過程控制點和監(jiān)控點；


②定期審核流程，確保新流程仍被遵循；


③人員培訓(xùn)。


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