FMEA:故障模式努力分析


FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和工藝設(shè)計(jì)階段的系統(tǒng)活動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品的子系統(tǒng)和零件以及工藝的各個(gè)過(guò)程進(jìn)行逐一分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能產(chǎn)生的后果，從而提前采取必要的措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。


FMEA和FSM(職能安全管理):


FMEA不僅要關(guān)注產(chǎn)品的技術(shù)要求，還要關(guān)注法規(guī)和各種環(huán)境因素等。FSM注重系統(tǒng)的功能安全，不在乎外部環(huán)境等因素導(dǎo)致的功能失效。


FMEA開(kāi)發(fā)流程如下:


在系統(tǒng)FMEA階段，系統(tǒng)架構(gòu)師分析需求工程師提供的客戶需求，包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析、功能分析、故障分析、當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)評(píng)估和采取的安全措施。通常，在項(xiàng)目的G40階段，系統(tǒng)架構(gòu)師將完成系統(tǒng)FMEA。系統(tǒng)FMEA是設(shè)計(jì)FMEA的輸入。


設(shè)計(jì)FMEA階段根據(jù)系統(tǒng)FMEA的輸入，每個(gè)R&D部門(mén)在設(shè)計(jì)階段分析自己部門(mén)的FMEA階段。包括設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析、功能分析、故障分析、當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)評(píng)估和采取的安全措施。通常，在項(xiàng)目的G50階段，所有R&D部門(mén)(機(jī)械/硬件/軟件)應(yīng)完成設(shè)計(jì)FMEA。設(shè)計(jì)FMEA是產(chǎn)品FMEA的輸入。


產(chǎn)品FMEA階段，一般在項(xiàng)目G60階段之前，根據(jù)設(shè)計(jì)FMEA的輸入，工廠質(zhì)量應(yīng)完成產(chǎn)品FMEA的工作。產(chǎn)品FMEA是設(shè)計(jì)FMEA和系統(tǒng)FMEA的驗(yàn)證。


風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的三個(gè)因素：S(Severity); O(Occurrence); D(Detection)


失效發(fā)生嚴(yán)重性：等級(jí)從最低1到最高10共十個(gè)等級(jí)；


失效發(fā)生可能性：等級(jí)從最低1到最高10共十個(gè)等級(jí)；


失效發(fā)生可檢測(cè)性：等級(jí)從最低1到最高10共十個(gè)等級(jí)；


RPN=失效發(fā)生嚴(yán)重性*失效發(fā)生可能性*失效發(fā)生可檢測(cè)性


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