SPC控制圖是SPC統(tǒng)計過程控制的核心工具，因為控制圖是利用SPC技術對制造過程進行監(jiān)控和預防。SPC控制圖有很多種，但核心思想是預防。在這里，SPC控制圖的預防原則總結為二十個字:找出不同原因，采取措施確保消除，納入標準，不再出現(xiàn)。


實際生產中，常見的判別標準有八種，即八張SPC控制圖，代表不同的異常情況。當在SPC控制圖上的點發(fā)現(xiàn)這八個異常趨勢中的一個時，過程就是異常的。使用控制圖發(fā)現(xiàn)過程處于異常狀態(tài)，只完成了統(tǒng)計過程控制(SPC)的第一步，然后需要對過程進行調整。因為，調整流程的目的是“把消除不同原因的措施納入標準”，確保相同的異常原因“不再出現(xiàn)”，預防是防止相同的不同原因再次發(fā)生。每次消除了不同的原因，就起到了預防的作用。如果不調整流程，控制圖就沒用了，所以不需要制作控制圖?！耙稽c出界就分辨”只是SPC工作的一半。調整過程，尤其是“包含標準”，包含了統(tǒng)計過程控制(SPC)的另一半，這就是SPC的價值。


SPC控制圖如何實現(xiàn)預防原則?

八種SPC控制圖判異情況

用SPC控制圖實現(xiàn)預防效果，必須執(zhí)行以上20個字:找出不同原因，采取措施，確保消除，納入標準，不再出現(xiàn)。從這個角度來看，必須強調的是，要求現(xiàn)場生產一線的工程技術人員將SPC的實施和使用作為日常工作的一部分，質量管理人員要起到組織協(xié)調的作用。


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