SPC統(tǒng)計(jì)制程控制的定義與作用


SPC非常適合重復(fù)性生產(chǎn)過程。它可以幫助組織對(duì)過程進(jìn)行可靠的評(píng)價(jià),確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限,以判斷過程是否失控,過程是否有能力,為過程提供預(yù)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過程情況,防止廢品的產(chǎn)生,減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴,定期用觀察和系統(tǒng)測(cè)量的方法代替大量的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。


1)統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施意義


削減成本


降低不良率、返工和浪費(fèi)。


提高勞動(dòng)生產(chǎn)率


提供核心競(jìng)爭(zhēng)力


贏得廣泛的客戶


2)統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)施的兩個(gè)階段


分析階段:使用控制圖、直方圖、過程能力分析等。使過程保持統(tǒng)計(jì)上的穩(wěn)定狀態(tài)。


監(jiān)控階段:利用控制圖等進(jìn)行監(jiān)控。


3)SPC的產(chǎn)生


工業(yè)革命后,隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展和規(guī)模化生產(chǎn)的形成,如何控制大批量產(chǎn)品的質(zhì)量成為突出問題。單純依靠回測(cè)的質(zhì)量控制方法已經(jīng)不能滿足當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,必須改進(jìn)質(zhì)量管理方法。于是,英國(guó)、美國(guó)等國(guó)家開始研究用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法代替回測(cè)的質(zhì)量控制方法。1924年,美國(guó)休哈特博士提出將3西格馬原理應(yīng)用于生產(chǎn)過程,并發(fā)表了著名的“控制圖法”來控制過程變量,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。


4)程控的功能


確保持續(xù)、穩(wěn)定和可預(yù)測(cè)的流程。


提高產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)力,降低成本。


為過程分析提供依據(jù)。


區(qū)分變異的特殊原因和常見原因,并以此為指導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)采取局部措施或措施。


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