首先，把問題解決在正確的方向上


在FMEA，產(chǎn)品失效原因分析有五個系統(tǒng)的切入點:人、機(jī)、料、法、環(huán)。機(jī)器，也就是生產(chǎn)設(shè)備，它的錯誤是導(dǎo)致產(chǎn)品故障的一個主要原因。FMEA分析“機(jī)器”失敗的亮點在于徹底。生產(chǎn)部門使用的設(shè)備由外部供應(yīng)商作為產(chǎn)品提供；供應(yīng)商比生產(chǎn)部門更了解設(shè)備，更了解設(shè)備故障模式和相應(yīng)措施。因此，生產(chǎn)部要求設(shè)備供應(yīng)商向其提供一份FMEA制造過程中設(shè)備故障措施清單，相當(dāng)于一份產(chǎn)品操作說明書，告知其設(shè)備的保養(yǎng)周期和關(guān)鍵部件的更換周期等。根據(jù)這一信息，生產(chǎn)部門可以提前更換設(shè)備的易損件，確保設(shè)備始終處于正常使用狀態(tài)，避免使用設(shè)備的生產(chǎn)部門因設(shè)備故障而導(dǎo)致產(chǎn)品故障。


其中，以下趨勢在FMEA生產(chǎn)中越來越強(qiáng):


1.客戶有權(quán)要求供應(yīng)商制作類似設(shè)備FMEA的文件。最終目的是保證設(shè)備的質(zhì)量。在這個過程中，供應(yīng)商也達(dá)到了提前預(yù)防和減少故障損失的目的。綜上所述，F(xiàn)MEA不僅被客戶使用，也被供應(yīng)商實施。它是客戶和供應(yīng)商雙贏的工具。


2.供應(yīng)商需要向客戶提供設(shè)備維護(hù)/維修清單，作為客戶FMEA對“機(jī)器”故障預(yù)防措施的輸入。


最終，這兩項從源頭上回到了制止“機(jī)器”故障導(dǎo)致的最終產(chǎn)品的故障，提高了產(chǎn)品的合格率。


第二，深度解決問題


FMEA最重要的本質(zhì)是，所采取的預(yù)防措施是有針對性和切中要害的。原因是在分析失敗原因時，充分利用了五個原因，而不是表面原因。比如分析車間起火的原因是因為火災(zāi)現(xiàn)場的電線老化；為什么電線老化，因為電線沒有保養(yǎng)；為什么這里的電線沒有維修，因為那里的管理省略了；之所以省略了辦公室的管理，是因為管理辦公室的工作人員走了；他離職的原因是因為工作人員對部門的領(lǐng)導(dǎo)和管理風(fēng)格不滿意等等。這樣，通過一層一層深入挖掘，就會發(fā)現(xiàn)很多原因。FMEA生產(chǎn)隊最終從可以采取措施的技術(shù)層面和管理層面采取了有效措施，矛頭直指矛頭，從源頭上解決了問題，也可以盡快降低無效生產(chǎn)成本。


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