分析小組成員包括設(shè)備管理技術(shù)人員、安全經(jīng)理、現(xiàn)場操作人員、安全專家、FMEA分析技術(shù)人員等。一線員工和安全專家的經(jīng)驗(yàn)決定了識別結(jié)果的準(zhǔn)確性和全面性。


FMEA技術(shù)人員負(fù)責(zé)向團(tuán)隊(duì)成員介紹FMEA流程和方法，組織團(tuán)隊(duì)成員識別設(shè)備設(shè)施的危害，整理分析結(jié)果。


收集基礎(chǔ)資料:設(shè)備設(shè)施規(guī)范、相關(guān)設(shè)備設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)和行業(yè)事故案例、安全評價報(bào)告、安全管理制度、安全操作規(guī)程等。


2.確定分析對象


現(xiàn)場員工帶領(lǐng)FMEA技術(shù)人員現(xiàn)場檢查分析對象，選擇合適的危害識別方法，共同確定分析對象。


3.劃分設(shè)備單元


整個生產(chǎn)設(shè)備逐步分為功能部分、子功能部分和功能部分，提高了分析的準(zhǔn)確性和全面性。


4.識別設(shè)備組件


通過對設(shè)備說明書和現(xiàn)場人員的簡單介紹，初步了解了設(shè)備部件的功能。


5.安全風(fēng)險分析


分析設(shè)備部件故障可能帶來的風(fēng)險和設(shè)備故障的原因，進(jìn)而制定相應(yīng)的控制措施。相關(guān)專家和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員將對鑒定結(jié)果進(jìn)行評估，最后FMEA分析師將對鑒定結(jié)果進(jìn)行整理。導(dǎo)致設(shè)備故障的直接因素是事物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為；企業(yè)管理因素是造成事物不安全狀態(tài)和人的不安全行為的間接原因。


 FMEA在工廠的實(shí)施流程


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