1.精益


精益的方法精益，沒有明確指出實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期效益所需的文化基礎(chǔ)，對(duì)于成功推廣精益項(xiàng)目，通過基礎(chǔ)設(shè)施支持實(shí)現(xiàn)持久精益速度，貢獻(xiàn)不大。事實(shí)上，許多實(shí)施了精益的公司都使用了類似于6西格瑪?shù)姆椒▉砀纳破浠A(chǔ)設(shè)施，但他們使用了自己獨(dú)特的方法來代替6西格瑪。


如果只采用精益的方法，有時(shí)無法在全公司實(shí)施，實(shí)施結(jié)果也無法長(zhǎng)期保持，因?yàn)樗麄內(nèi)狈?yōu)秀的六西格瑪文化基礎(chǔ)來獲得先進(jìn)管理層的認(rèn)可、扎實(shí)的培訓(xùn)、可靠的專用資源等等。我見過很多成功的精益項(xiàng)目，由于新經(jīng)理的接管而失敗。6西格瑪不是那么容易改變的(雖然也不是完全不可能有這樣的問題):股東只有一種，那就是他們的利潤(rùn)必須有保障。


所有關(guān)于6西格瑪?shù)臅紩?huì)詳細(xì)討論如何維護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施；其實(shí)沒有一本關(guān)于精益的書會(huì)提到這個(gè)問題。


2.客戶的關(guān)鍵質(zhì)量需求沒有放在第一位。


在確定流程的“增值”部分時(shí)，精益也會(huì)結(jié)合關(guān)注客戶的元素，但會(huì)考慮相反的方式。價(jià)值流程圖用于確定活動(dòng)是否增加價(jià)值。相反，6西格瑪表達(dá)的改進(jìn)方法必須包括客戶和供應(yīng)商的要求。他將“客戶關(guān)鍵質(zhì)量”作為重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，將“客戶聲音”作為DMAIC定義階段的必要步驟。簡(jiǎn)而言之，客戶不是精益的第一個(gè)想法，但確實(shí)是6西格瑪?shù)牡谝粋€(gè)。


3.6西格瑪?shù)牟蛔?/p>


6西格瑪不能顯著提高工藝速度或減少資金投入，對(duì)提高工藝運(yùn)行效率、運(yùn)行速度和縮短生產(chǎn)提前期重視不夠，導(dǎo)致企業(yè)在制品數(shù)量和成品周轉(zhuǎn)率難以發(fā)生較大變化，從而削弱了企業(yè)的市場(chǎng)響應(yīng)能力，同時(shí)忽視了時(shí)間問題。


4.概念整合


6西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)提供戰(zhàn)略指導(dǎo)。精益生產(chǎn)方式的發(fā)展可以從廣義和狹義兩個(gè)角度來理解。廣義上是指從產(chǎn)品同步開發(fā)到整個(gè)制造過程，再到專業(yè)化、協(xié)作到用戶的柔性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，包括精益設(shè)計(jì)、精益營(yíng)銷、精益生產(chǎn)組織、精益制造、精益物流、。狹義的精益生產(chǎn)模式是指通過看板管理通過專業(yè)化、協(xié)同化的方式，在生產(chǎn)過程中以“一個(gè)流程”進(jìn)行“拉式”生產(chǎn)管理的“準(zhǔn)時(shí)制”模式。無論廣義還是狹義，精益生產(chǎn)都強(qiáng)調(diào)精益企業(yè)必須具備高效、良好的管理流程(環(huán)境)，但并不是現(xiàn)成的萬能藥，需要持續(xù)改進(jìn)的思想支撐，才能使精益生產(chǎn)不斷升級(jí)。6西格瑪管理的基本模型是定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制。它的最終目標(biāo)是改變每個(gè)人的行為，創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展。精益具有自適應(yīng)機(jī)制的企業(yè)文化，這是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)在動(dòng)力。


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