1996年，杰克.韋爾奇在談到六西格瑪時(shí)曾說(shuō)過(guò)這樣一句話:“采用六西格瑪是公司歷史上最重要的舉措?！彪m然六西格瑪能給企業(yè)帶來(lái)巨大的成功，兩年后，韋爾奇指出了它的缺點(diǎn)?！拔覀?cè)噲D利用我們的優(yōu)勢(shì)和六西格瑪理念，將從訂購(gòu)到最終交付的交付周期縮短至12天。但問(wèn)題是，就像有人說(shuō)的那樣，時(shí)間從來(lái)都不是偶數(shù)，客戶還是會(huì)發(fā)現(xiàn)發(fā)貨時(shí)間短。有時(shí)候，對(duì)于一個(gè)訂單，我們勇敢地承諾4天交貨，而對(duì)于另一個(gè)訂單，我們只能承諾20天。分歧給我們帶來(lái)了災(zāi)難。”


適馬是質(zhì)量的一個(gè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)。任何工序或工藝過(guò)程都可以用幾個(gè)西格瑪來(lái)表示。六適馬可以解釋為每一百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中有3.4次失誤，也就是通過(guò)率為99.99966%。三西格瑪通過(guò)率僅為93.32%。


人們經(jīng)常會(huì)問(wèn)有多少西格瑪，或者客戶和供應(yīng)商直接要求我們幫助他們實(shí)施六西格瑪，六西格瑪在很大程度上已經(jīng)神話化了。


從5西格瑪提升到6西格瑪可能要花費(fèi)3倍甚至更多的成本，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，客戶卻感覺(jué)不到明顯的效果。然而，自從精益的思想被引入后，成本、時(shí)間和價(jià)值流成為重要的參考因素。


精益思考強(qiáng)調(diào)時(shí)間，六西格瑪強(qiáng)調(diào)質(zhì)量。如何將兩者有效結(jié)合，是以最高的性價(jià)比和客戶滿意度來(lái)判斷的。一份報(bào)告簡(jiǎn)單陳述事實(shí)需要三天，一份報(bào)告詳細(xì)描述產(chǎn)品細(xì)節(jié)需要三個(gè)月。兩者沒(méi)有區(qū)別，關(guān)鍵在于客戶需要什么。無(wú)論是對(duì)內(nèi)部客戶還是外部客戶，都要根據(jù)他們的需求設(shè)計(jì)和改進(jìn)流程。


精益不能用統(tǒng)計(jì)的方法去管理流程，但是六西格瑪單獨(dú)不能顯著提高流程速度或減少資金投入，雖然它們?cè)诮档统杀竞吞岣咝?、關(guān)注客戶價(jià)值和需求、關(guān)注團(tuán)隊(duì)實(shí)施改進(jìn)、取得顯著財(cái)務(wù)成果等方面是相似的。但一個(gè)管理方法的存在需要另一個(gè)管理方法的整合與配合，才能獲得更有效的行為和方式，企業(yè)才能發(fā)揮出最好的管理效果，于是精益六西格瑪應(yīng)運(yùn)而生。


許多企業(yè)越來(lái)越意識(shí)到，時(shí)間的改進(jìn)幾乎與質(zhì)量的改進(jìn)同等重要。縮短周期，減少時(shí)間差，可以像提高質(zhì)量一樣提高一個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。通過(guò)精益生產(chǎn)工具可以降低間接生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，快速壓縮周期。六西格瑪沒(méi)有直接關(guān)注加快流程和減少資金投入，而精益生產(chǎn)方法不能直接使用統(tǒng)計(jì)方法和管理流程，所以精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來(lái)通過(guò)提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和提高資金投入來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。


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