現(xiàn)在，我們必須認(rèn)識到，在高度競爭的環(huán)境中，企業(yè)必須靈活應(yīng)對客戶需求的變化。因此，為了在21世紀(jì)取得長期成功，我們必須縮短交付周期。相比之下，精益恰好解決了流程中的流動問題。它能提高速度、效率、減少浪費(fèi)，并能很好地融入DMAIC模式。


1.精益原理


像六西格瑪、精益也包括一系列工具，所有這些工具都旨在實(shí)踐以下原則:


①零等待；


②零庫存；


③客戶拉動(不是運(yùn)營推廣)；


④最大化流量；


⑤最短時間(交貨時間和周期時間)。


2.將精益與六西格瑪


精益和六西格瑪?shù)慕M合可以是簡單的，也可以是復(fù)雜的，這取決于您如何操作。


請花點(diǎn)時間看看圖1，它描述了如何使用六西格瑪實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)改進(jìn)。業(yè)務(wù)改進(jìn)的想法可以通過多種方式產(chǎn)生，例如:


①使用標(biāo)桿；


②分析成本、收益、流動性、資本投入和風(fēng)險背后的驅(qū)動因素；


③分析績效差距；


④找出制約因素或瓶頸，設(shè)定新目標(biāo)，制造績效差距；


⑤從員工那里獲得想法。


精益與六西格瑪結(jié)合的好處

圖1


優(yōu)先選擇的改善項(xiàng)目一般可分為三類:


①六西格瑪項(xiàng)目--流程是重復(fù)性的，解決方案未知，可以運(yùn)用整個DMAIC流程；


②解決問題/確定解決方案的項(xiàng)目-問題不適用六西格瑪，但可以使用因果分析或想法生成工具找到解決方案。有兩種情況:問題沒有明確的過程；是各種一次性的失敗；


③解決方案實(shí)施項(xiàng)目——實(shí)施已知解決方案需要傳統(tǒng)項(xiàng)目管理工具。


3.合并精益


被納入精益，可以利用價值流分析產(chǎn)生業(yè)務(wù)改進(jìn)思路。目前，改進(jìn)項(xiàng)目包括那些生產(chǎn)過剩、等待、非增值加工、運(yùn)輸、庫存和不必要移動的業(yè)務(wù)流程，目標(biāo)是增加流量和消除浪費(fèi)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)可以使用DMAIC模型來管理六西格瑪和精益項(xiàng)目(圖2)。


精益與六西格瑪結(jié)合的好處

圖2


4.結(jié)合的好處


實(shí)施六西格瑪措施是投資預(yù)防，以降低劣質(zhì)成本。在組織內(nèi)部，產(chǎn)品質(zhì)量差異會減少，但仍有過多的時間成本需要降低。實(shí)施精益計(jì)劃是一項(xiàng)投資，旨在防止和降低時間成本。此時，企業(yè)內(nèi)部仍然存在劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)造成的成本，但流程會大大改善。


此外，每一個倡議都可以帶來一些次要的好處，例如，精益可以提高質(zhì)量，六西格瑪可以改善流程。當(dāng)組織使用兩種方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)時，它可以實(shí)現(xiàn)三個重要的業(yè)務(wù)目標(biāo):


①最大化處理能力。


生產(chǎn)滿足顧客期望的產(chǎn)品或服務(wù)的過程的能力得到改善和不斷加強(qiáng)。工藝改進(jìn)、缺陷率降低和浪費(fèi)減少。變異越少，客戶滿意度就會提高。


②提高組織速度。


能夠更快更好地響應(yīng)客戶需求的變化。


③最小化運(yùn)營成本。


返工浪費(fèi)造成的“隱形工廠”已經(jīng)被無形中消除。流程的流動增加，庫存、場地、時間、材料占用的資金減少。


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