六西格瑪這個想法起源于20世紀(jì)80年代末的美國摩托羅拉。


六西格瑪基于過去管理的許多其他先進(jìn)理念和實踐，其特點是從客戶的需求出發(fā)，以過程為導(dǎo)向。六西格瑪改進(jìn)方法論的典型步驟是D-定義、M-測量、A-分析、I-改進(jìn)和c-控制；R&D設(shè)計的典型步驟是定義、測量、分析、設(shè)計、驗證或識別、設(shè)計、優(yōu)化和驗證。


六西格瑪側(cè)重于用數(shù)據(jù)說話的觀點。在實踐中，它結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法和工具，如QFD(質(zhì)量功能展開)、FMEA(故障模式和后果分析)、統(tǒng)計過程控制、測量系統(tǒng)分析、方差分析、實驗設(shè)計等。，通過使用MINITAB等相關(guān)軟件，大大簡化了這一過程。


在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和推動下，借助外力，培養(yǎng)黑帶綠帶人才，以黑帶綠帶為火種，引領(lǐng)完成改進(jìn)項目，從而達(dá)到減少工藝變異和COPQ，優(yōu)化工藝，降低成本，提高經(jīng)濟效益的目的。同時，通過提高客戶滿意度，可以提高企業(yè)的整體競爭力。也就是說，六西格瑪關(guān)注的不僅僅是節(jié)流，還有開源。六西格瑪正在被全球越來越多的企業(yè)所接受和認(rèn)可。


六西格瑪與精益制造/精益思想的關(guān)系及區(qū)別


第二，精益思想


精益這個想法起源于20世紀(jì)40年代末二戰(zhàn)后的日本豐田汽車公司。


它在豐田汽車公司先進(jìn)的管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了自己的理念，在組織、管理與用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運營等方面大大提高了工作效率和利潤率。，并以越來越少的投入獲得了越來越多的產(chǎn)出，也就是說，通過人力、物力、時間、機械和空間資源的優(yōu)化利用，它可以滿足要求。


精益生產(chǎn)的基本思路是減少/消除浪費，降低成本。精益思考的關(guān)鍵出發(fā)點是客戶價值，客戶價值將浪費定義為:“不增值，就是浪費?！币虼?，無處不在的浪費可以分為七類，即生產(chǎn)過剩的浪費、庫存過多的浪費、不必要的材料運輸?shù)睦速M、不必要的動作(尋找零件)的浪費等。)，浪費下一道工序前的等待，浪費因工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題多次加工的零件，浪費產(chǎn)品缺陷。


精益技術(shù)的常用工具包括:單件流、拉動式系統(tǒng)(看板)、準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)、價值鏈管理、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、SMED(快速換模)、生產(chǎn)線平衡、防錯、Workplace組織、5S等。Now 精益 ideas廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天、機械制造、建筑、食品零售、郵政等各行各業(yè)。


第三，他們有什么共同點


六西格瑪和精益有很多相似之處，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:


兩者都需要最高管理層管理的支持和授權(quán)才能確保成功；


兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；


兩者不僅可用于制造過程，也可用于非制造過程。


兩者都強調(diào)降低成本、提高效率、減少浪費；


兩者都采用團隊的方式實施改進(jìn)；


兩者都有顯著的財務(wù)效果；


兩者都注重客戶的價值和需求。


四.兩者之間的差異


六西格瑪更系統(tǒng)，其優(yōu)點如下:


1.從學(xué)習(xí)文化方面


六西格瑪?shù)慕M織是一個學(xué)習(xí)型組織，它明確指出了組織內(nèi)不同級別的人需要扮演的不同角色。比如冠軍、贊助商、BB、GB、團隊成員等。，他們的分工和職責(zé)都很明確，而且每個人都有自己的責(zé)任。在這個指導(dǎo)框架下，他們訓(xùn)練的側(cè)重點大不相同，所以六西格瑪是一個強調(diào)管理更多的理念。


2.從工藝變化方面管理。


六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的優(yōu)秀是進(jìn)行管理系統(tǒng)變革的一種方式。尤其是六西格瑪 design (DFSS)，它不止步于修補不好的流程，而是從更高的角度出發(fā)，避免設(shè)計上的缺陷或浪費。使系統(tǒng)流程更加合理。


3.從行為改變方面來看


六西格瑪?shù)淖罱K目標(biāo)是改變大家的行為，結(jié)合財務(wù)核算和激勵機制，用主動管理取代被動的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益精細(xì)化，是改變企業(yè)文化、提升績效的好方法。


4.接觸企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略


六西格瑪強調(diào)關(guān)注和優(yōu)化運營中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，項目的選擇要結(jié)合公司的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)，讓有限的資源產(chǎn)生最大的回報，而不是解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題。


5.科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)


眾所周知，六西格瑪強調(diào)用數(shù)據(jù)說話的觀點。注意均值和變異。因此，可以減少或避免主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗造成的錯誤，使管理更科學(xué)，更容易達(dá)成共識。精益生產(chǎn)在這方面有一定的局限性。過量的“精益”生產(chǎn)可能會導(dǎo)致比其價值更大的問題。


當(dāng)然，從工具和方法來看，六西格瑪和精益是相輔相成的，各有所長。六西格瑪擅長解決復(fù)雜問題。它是數(shù)據(jù)驅(qū)動和事實驅(qū)動的，比如變異引起的穩(wěn)定性問題、工藝優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設(shè)計的可靠性等等。隨著改進(jìn)機會的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在影響也隨之增加，如新產(chǎn)品的開發(fā)。精益方法的特點是快速有效。他擅長解決不需要使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的問題，如減少換模時間、減少庫存周轉(zhuǎn)、改善生產(chǎn)現(xiàn)場布局和清潔度等。因為持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)很多，比如客戶滿意度、產(chǎn)品質(zhì)量、時間、成本等等。這兩種方法適用于解決不同類型的問題，具有不可替代性。





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